寧夏成型鐵粉壓球粘合劑成球率高產品介紹,保菲粘合劑廠家

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。與傳統使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。該粘結劑適用于冶金行業各種礦粉原料及的成型造塊，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環保。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產要求，替代天然富礦和燒結礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結工藝，冷固球團在爐內一次燒結、冶煉。能大幅提高高爐產量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產生爆裂和粉化現象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉爐煉鋼生產中，不僅能夠適應生產的需要，而且能夠承受一定的經濟效益，故將冷固球團用于轉爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產是可行的。

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉爐生產造渣的需要，以轉爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結劑攪拌，經壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。本品為我公司自主研發的新型成型鐵粉壓球粘合劑成球率高，無臭，于環境友好，于人體無害，是生產各種冷固球團的理想之選。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業內部生產過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發利用達到或超過燒結礦質量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節約能耗。降低生產成本，既增加鐵水的產量。一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。提高高爐利用的系數，又能減少環境污染。有著良好的社會經濟效益，更有利于環保。

公司專業生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；工藝流程：原料配料→混合→粘結劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象！

粘結劑的用途極為廣泛，據報道世界粘結劑的銷售年均增長5％，北美和歐洲約占75％，但增長快的地區是遠東和拉美發展中國家，預計我國今后幾年粘結劑產量的增長將保持在11％以上。煉鐵工業中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時生產的有害氣體的一部分，該產品在燃燒過程中，不會有硫份的產生及擴展，（因煉鐵過程中，硫分的來源有80%以上來自焦碳）所以這是一項至關重要的指標。目前，我國的粘結劑產業已形成門類較齊全的體系，但與發達國家相比，還存在以下差距和問題：

1.產量小，有的產品質量差，品種系列化不夠。

　　2.對引進的工藝技術和裝置的消化、吸收、改進提高不夠。

　　3.缺少或專用單體、助劑、添加劑等。

　　4.應用研究較缺乏，技術含量較低。

　　礦粉壓球機成型粘結劑的分類

　　粘結劑在礦物加工領域的一個重要用途就是礦粉成型，特別是粉料的冷固成型。比如用于各種型煤生產線型煤壓球機等。有關粘結劑的分類，從不同的角度有不同的分類方法，按主要成分的物質類別可以分為有機粘結劑，無機粘結劑及復合粘結劑嘲。

轉爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產生大量的。因此必須進行除塵以保護環境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。河北保菲新材料有限公司新膠黏劑，可用于煤炭、冶金、化工、建筑等領域。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質。一般在回燒結做球團。

　　為了使轉爐除塵灰冷壓球團能滿足轉爐冷卻劑的要求，我們萬鼎材料科技技術人員對除塵灰理化性能、粘結劑粘結性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。優質的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的選擇。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質量的20%，密閉4小時。

　　對粘結劑粘結的性能研究表明：在選擇粘結劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。可是，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構造，人們還不是很明白。

　　在選擇以粘結劑M6% 粘結劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質，還是實現工業固體廢棄物資源化利用與循環經濟的重要途徑。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。除塵灰區別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發裂，萬鼎除塵灰粘結劑解決了上述問題。