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塑膠模具注塑加工中PBT材料的物理特性

塑膠模具注塑加工中PBT材料的物理特性： PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET材料要低。為了保證主流道中的凝固塑料能順利從澆口套中拔出，主流道的形狀會設計成圓錐形。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

塑膠模具做運水的目的是什么?

塑膠模具做運水的目的是什么？塑膠模具中導柱和導套的裝配應注意的問題 （1）壓入前應對導柱、導套進行選配。 一件完整的制品注塑成型必定要經過冷卻，而運水是塑膠模具中冷卻模仁使得制品快速成型防止變形的份額冷卻系統，運水就是冷卻水。那么模具做運水的目的是什么？ 一、低溫度可以有效降低制品的成型收縮率，同時均衡模具溫度，有效的縮短冷卻時間，減小制品發生變形翹曲的概率。 二、結晶性聚合物，提供模具溫度可以使制品尺寸更加穩定，但是容易導致制品成型周期的延長，降低制品的強度，無法達到正常的使用要求，因此將模具溫度降低是有利的。 三、高粘度無定型聚合物的耐力開裂性和制品內應力有關，適當提高模具溫度和充模速度是有一定好處的，而降低溫度可以將結晶性聚合物的耐應力開裂性大大降低。 四、熔融粘度較高的塑料在注塑成型過程中很容易產生冷流痕，提高模具溫度可以有效避免缺陷問題，同時利用溫度對制品的冷卻速率進行調節，均勻一致的情況下制品就不會有太多問題。

繪制塑膠模具圖時要校對的內容有哪些?

繪制塑膠模具圖時要校對的內容有哪些？推出機構應結構簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度），遠動靈活，制造及維修方便。 塑膠模具的設計是比較復雜的，涉及到塑膠模具內各個零部件，主要結構的位置、尺寸精度、注塑設備的塑化能力和性能，原料的流動性等。為了保證所制造的模具質量，需要對關鍵部分檢查，那么需要進行校對的內容具體有哪些呢？ 一、檢查模具零件的強度、尺寸精度、結構等是否符合制件圖紙的要求 二、塑料的流動是否會影響到制件的整體性能和質量，制件外觀設計是有不到位的地方，所選材料的收縮率是否合理。 三、注塑機的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標準，射嘴和澆口套有沒對準。 四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統的線路、排氣系統的位置是否合理，保證制件成型后沒有明顯的外觀缺陷。