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發布時間:2020-11-16 11:34  





真空爐的開爐需要滿足什么條件

確保焦爐煤氣熱值4000Kcal/Nm3,壓力10-12KPa送到TOP2處。焦爐煤氣減壓后,規范壓力為8Kpa,當壓力大于14KPa或4KPa時,不能正常運用。確保煤氣報警器均處于正常狀況,且煤氣體系無泄漏。
氮氣確保氮氣純度為99.999百分之,TOP點壓力0.6MPa.確保氫氣在TOP點處壓力由1.6MPa減為0.2MPa,不能大于0.5MPa,不然形成二級減壓閥損壞。確保氫氣體系無泄漏。循環冷卻水確保循環冷卻水各閥門處于正常開閉狀況。
確保循環冷卻水Top點進水壓力0.15-0.4MPa,回水壓力0.05MPa.確保事端用循環冷卻水供給正常。排煙體系確保送煤氣全過程排煙風機正常運轉。確保前清洗煙氣各組加熱閥和旁通閥總開度100百分之。助燃空氣體系確保送煤氣全過程助燃風機正常運轉。
脫鹽水確保脫鹽水供給正常確保加濕罐、補水罐、U型水封液位正常。蒸汽確保供濕維護氣伴熱用蒸汽正常電力確保爐輥電機、助燃風機、排煙風機、RJC風機、燃氣電磁閥及氣動閥、壓力變送器、板溫計、電加熱器、輝光加熱器、現場氣體分析儀、中央控制臺、PLC等爐區相關設備悉數送電。
由于加熱鹽浴爐存在很多缺點:所用原料有毒,產生的廢氣、廢渣污染環境,淬火作業以及脫氧撈渣時,員工在爐前承受高溫輻射,工作條件艱辛,淬油冷卻時,黑煙騰起直沖屋頂,鹽浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重,這些都是熱處理車間脹、亂、差的原因之一。為此,再也不能用犧牲環境和員工健康為代價換取眼前利益,政府部門已經嚴令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。

零件表面和心部的溫度差,加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。
應根據相關技術資料給出的數據來設定淬火加熱溫度,要求二次硬化和回火穩定性高的場合取上限,防止開裂和變形的場合取下限,保溫時間指全爐厚零件心部到達淬火溫度后停留時間,其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素有關。
用H=30 厚度/50*10min進行估算保溫時間H是可行的。淬火加熱溫度超過1000℃時,一般要經過兩次預熱:次580℃,第二次850℃。次預熱保溫時間是淬火保溫時間H的2倍;第二次預熱保溫時間約為H/3.
真空爐加熱時,真空度過高會造成材料中合金元素的揮發,常用物理量Pa(帕斯卡)、bar(巴,1bar=100kpa)和Torr(托,1torr=133.322pa)來標注真空度,三者之間有一定的換算關系。預熱階段采用較低的真空度,加熱和保溫階段真空度比較高。高壓氣淬的冷卻速度與換熱器冷卻水的流量、氣體的種類、溫度和流速、氣體的壓力、氣流形式和分布以及工件的大小和裝爐量相關。有研究表明:10bar低溫氮氣的冷速比6bar提高30%~40%,20bar比6bar提高80%以上。
