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空轉(zhuǎn)導(dǎo)致機(jī)械密封損壞

原因是空轉(zhuǎn)（也就是泵里沒有物料）的情況下，機(jī)械密封的密封面沒有得到物料的潤滑，形成了密封面的干摩擦，導(dǎo)致密封面不夠光潔平整，使得密封面失效。同時(shí)，由于電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)（2900轉(zhuǎn)/分鐘），機(jī)械密封干摩擦使得機(jī)械密封快速升溫，溫度很快就超過機(jī)械密封上0形圈能夠耐的溫度，使得0形圈部分或者全部燒壞，導(dǎo)致機(jī)械密封失效，由于0形圈的損壞，使得機(jī)械密封的靜環(huán)（固定在泵上不動(dòng)的）松動(dòng)脫落，而泵軸在高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致機(jī)械密封的靜環(huán)碎裂。?

集裝式機(jī)械密封的裝配方法

(1) 壓蓋與波紋管的組裝： 壓蓋與波紋管用6--12個(gè)螺栓聯(lián)接，之間有墊片防止介質(zhì)泄漏。

(2) 硬環(huán)定位： 首先將固定圈固定在軸套定位沉孔上，然后將壓蓋、波紋管組件放入，使其與固定圈靠上，放上硬環(huán)、楔形圈及旋轉(zhuǎn)座環(huán)，確定旋轉(zhuǎn)座環(huán)的位置后，稍緊旋環(huán)緊定螺釘，旋環(huán)與硬環(huán)用螺釘聯(lián)接，取出固定環(huán)、壓蓋、波紋管組件。

(3) 端面找正： 旋轉(zhuǎn)座環(huán)和硬環(huán)連接在軸套上時(shí)，必須保持端面的垂直度。一般保證端面跳動(dòng)小于0.05mm，在裝配平臺(tái)上，擰緊旋轉(zhuǎn)座環(huán)上的緊 定螺釘后，用百分表一邊找正，一邊擰緊連接旋轉(zhuǎn)座環(huán)與硬環(huán)間的螺釘，來保證端面的垂直度。

(4) 壓縮量的調(diào)整： 集裝式波紋管機(jī)械密封的壓縮量體現(xiàn)在定位塊的厚度。但有些特殊用戶要不同的壓縮量。

高速機(jī)械密封要求

1.減少轉(zhuǎn)動(dòng)件的重量(質(zhì)量)，提高動(dòng)力平衡度

高速時(shí)，離心力的影響使彈簧扭曲和偏離銷孔中心，因此，彈簧必須是靜止式。這樣減少了轉(zhuǎn)動(dòng)件的重量及由此造成的不平衡度。

2.及時(shí)排除摩擦熱

加大冷卻介質(zhì)的流量，高速泵為10~20L/min，有的高速密封的沖洗量達(dá)50~100 L/min。

用油作阻封液時(shí)，為了使氣體的溶解度和結(jié)焦盡量小，應(yīng)選用粘度低的油。如摩擦副處于高溫條件下工作時(shí)，要盡一切可能使密封液在蒸發(fā)時(shí)不留殘?jiān)允褂镁垡叶歼@類合成介質(zhì)作阻封液，

3. 及時(shí)檢查滑動(dòng)端面磨損量

4. 當(dāng)端面磨損量達(dá)到0.005mm時(shí)，就要對(duì)端面進(jìn)行研磨，并重新檢查端面粗糙度和平直度。

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機(jī)械密封件在運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常發(fā)生的泄漏現(xiàn)象  (1)動(dòng)靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當(dāng)端面比壓過大，磨擦熱易引起動(dòng)靜環(huán)的熱變形;當(dāng)然安裝零配件過程中若有受力不均現(xiàn)象，也會(huì)引起端面變形。處理辦法：拆開機(jī)械密封件檢查動(dòng)靜環(huán)端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規(guī)范進(jìn)行重新裝配。  (2)摩擦副內(nèi)夾入結(jié)晶顆粒等雜質(zhì)。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。  (3)輔助密封件由于選材不當(dāng)，導(dǎo)致被工作介質(zhì)熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機(jī)械密封件。  (4)動(dòng)靜環(huán)密封面對(duì)軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標(biāo)進(jìn)行修復(fù)或更換。  

(5)動(dòng)靜環(huán)與圓套件形成水垢不能及時(shí)補(bǔ)償磨損位移。處理辦法：清垢。 (6)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)端面嚴(yán)重磨損。處理辦法：更換機(jī)械密封件。  總之，由以上原因造成的泄漏現(xiàn)象，應(yīng)在設(shè)備檢修時(shí)對(duì)損壞件進(jìn)行認(rèn)真檢查并分析原因，對(duì)癥進(jìn)行處理。  

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