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鍍鎳工藝介紹

在零件上鍍鎳可以使零件具有優(yōu)良的耐蝕性、可焊性、耐磨性和高硬度等優(yōu)點，滿足零件的使用要求，可使零件的使用壽命延長。

鍍鎳通常可以采用化學(xué)鍍鎳，也可以采用電鍍或刷鍍。化學(xué)鍍與電鍍相比具有顯著的優(yōu)點：

1.覆蓋廣泛，對于復(fù)雜零件的各個部位可以得到較均勻的鍍層;

2.具有比電鍍更優(yōu)良的深鍍能力，可大大減少鍍件盲孔、深孔內(nèi)無鍍層的現(xiàn)象。

滾鍍時零件的混合周期對電鍍時間和鍍層厚度波動性均產(chǎn)生重要的影響，生產(chǎn)中總是想放設(shè)法縮短零件的混合周期，以減小其不利影響。混合周期是滾鍍時零件在滾筒內(nèi)從成堆零件中翻進(jìn)翻出所需要的時間，它之所以能夠產(chǎn)生，一是由于零件成堆，二是由于零件不停地翻滾。而為這兩條原因提供必要條件的因素是滾鍍設(shè)備的核心部件--滾筒，滾鍍時正是由于使用了滾筒才使眾多的零件能夠集中在一起不停地翻滾，從而產(chǎn)生了零件的混合周期

如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能

化學(xué)鍍鎳技術(shù)能廣為應(yīng)用的原因之一是鍍層具有優(yōu)越的耐蝕性能，它是陰極性鍍層，所以鍍層厚度及完整性是保護(hù)基材效果好壞的關(guān)鍵，否則反而加快基材的腐蝕，這點需充分予以重視。那么該如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

基體質(zhì)量這是鍍層持量的基本保證，但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質(zhì)量及加工成型的過程，不適當(dāng)?shù)募庸斐蓱?yīng)力、微裂紋。工件上不應(yīng)有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不僅影響鍍層的耐蝕性，還會毒化鍍液。