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自動輸送配料系統的設計及選型

自動輸送配料系統的設計及選型 一套完整的自動輸送配料系統一般由儲料部分、給料系統、稱重系統、混合和輸送系統和中心控制及通信系統組成，輸送配料系統是采用工控機及液晶顯示器，可靠性高,抗干擾能力強。 自動輸送配料系統是一種生產中在線計量系統，由投料，計量，混配，輸送等集成為一體的整套系統設備。目的是取代人工配料，提高配料精準度，實現自動化生產車間，改善勞動強度，提高產品質量和生產效率。 自動輸送配料系統是根據現場工藝要求，物料配方種類設計出來的，在配料時只需操作員選擇生產設定配方，即可完成卸料，配料，包裝整個過程。配料過程中實時保存了物料儲備，生產報表，保證了配方的保密性，生產快捷性，產品可追溯性。

氣力輸送在涂料行業的應用

氣力輸送在涂料行業的應用 涂料生產工藝中，需要大量用到各種粉粒狀物料，且種類繁多、特性復雜，因此氣力輸送技術十分適宜涂料行業應用。但同樣，特性各不相同的粉粒狀物料對氣力輸送技術也提出了較高的要求。 一、原料投料：涂料行業使用的粉粒料主要分為兩大類：顏料和填料。原料包裝大多以噸袋或者25公斤小包裝的形式，傳統人工生產方式大多采用人工數包、人工拆包、人工投料，不僅人員勞動強度極大，而且揚塵嚴重，造成工作環境污染，還會危害工作人員的身心健康安全。 二、粉體氣力輸送設計：涂料行業的氣力輸送設計，應根據輸送物料特性、產能大小、廠房結構、生產工藝要求等不同要求進行定制設計。例如輸送小批量多品種產品時，適宜采用粉料小料輸送系統。提供的小料輸送系統可用于多種粉粒料的配料作業，可滿足多品種、小配量、要求的粉料或顆粒料的原料配料，減少因失誤、錯誤操作而導致的產品質量問題。

正壓密相氣力輸送系統優勢

正壓密相氣力輸送系統優勢 1、工作壓力較高，輸送量大。因此可以實現長距離及高產能輸送，利用助推器可以實現超長距離輸送；2、由于物料的輸送速度比較低，對輸送管道及物料的磨損性比較少；3、料氣比高，耗氣量小，節約運行成本；4、可以單點向多點輸送，或者多點進料和多點卸料，易于工藝設計；5、系統具有較高壓力、耗氣量較小；6、輸送氣量小，料氣分離容易實現；7、自動化程度高，在輸送的過程中，可以同時實現，計量配料，篩分，混合，除鐵，除雜的工藝；滿足您的生產所需；8、全程密閉管道內輸送，環保無污染；9、運行穩定可靠，不堵漏，不揚塵；10、模塊化的設計，讓維護變得更簡單，方便。