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發(fā)布時(shí)間:2020-08-06 11:47  





不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)容器的組成包括攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。反應(yīng)釜釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,高壓釜的釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。利用特殊管狀電熱元件結(jié)合法蘭集束的形式與壓力容器組成一個(gè)供熱整體,利用加熱硝鹽來融熔硝鹽作為加熱介質(zhì)。 不銹鋼反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
?不銹鋼反應(yīng)釜試車及操作前準(zhǔn)備
不銹鋼反應(yīng)釜試車及操作前準(zhǔn)備:
不銹鋼反應(yīng)釜機(jī)器安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn),注入潤滑油(脂)。
開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
檢查緊固件是否松動(dòng),管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。一定要有接地裝置。
試車前作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時(shí)噪聲較大,待走合一段時(shí)間自然減小。
使用蒸汽加熱時(shí),進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。
不要反轉(zhuǎn)。
不銹鋼低溫反應(yīng)釜
不銹鋼低溫反應(yīng)釜:
反應(yīng)溫度低于0攝氏度的反應(yīng)釜都可以稱為低溫反應(yīng)釜。低溫反應(yīng)釜靠低溫介質(zhì)在夾套內(nèi)循環(huán)來實(shí)現(xiàn)降低反應(yīng)釜內(nèi)溫度的目的,常用的介質(zhì)有以下幾種:
1.導(dǎo)熱油,例如某些硅油,工作溫度范圍-50攝氏度~250攝氏度。
2.酒精,乙二醇,工作溫度范圍-10攝氏度~10攝氏度。
3.液氮,工作溫度可低至-198攝氏度。
因碳鋼在低溫時(shí)會(huì)發(fā)生脆裂現(xiàn)象,所以低溫反應(yīng)釜一般都用純不銹鋼材質(zhì),
?不銹鋼反應(yīng)釜如何清洗
不銹鋼反應(yīng)釜釜內(nèi)的清冼,每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
如果殘留的固體物質(zhì)用水不容易清洗,要使用能與其反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)清洗,選擇清洗劑要考慮到殘留物的化學(xué)特性和反應(yīng)釜的材質(zhì)特性,既要能輕易的清除殘留物,又不能腐蝕反應(yīng)釜本體。
清洗后,用空氣或者氮?dú)鈱⒎磻?yīng)釜吹干。