上海硅鐵塊廠家常用指南,坤鑫達冶金耐材

    為了防止產生硅鐵粉化現象，在日常生活中應注意以下三點：

    1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

    2、嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

    3、硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨，減少對硅鐵的損耗。

硅鐵冶煉時刺火現象是冶煉中經常出現的一種不正常爐況。處理刺火往往是一項比較難的操作，有時由于處理不徹底，連續出現刺火。因此，首先要找出山聲刺火的原因，然后進行徹底處理，這樣，減少熱量損失，減輕勞動強度，使生產順利進行。

1、采取下列方法處理刺火，及時要和適當的扎透氣眼的方法結合起來，以利于增加透氣性和擴大坩堝。

2、如因電極工作端表面沾結粘料產生刺火時，應將沾后加入新料。

3、如因料面錐體過尖產生刺火，應及時變料，增加焦碳加入量，或邊搗爐邊附加焦碳。

4、如因電極工作端過短產生刺火，應酌情放電極。

5、如因偏加料產生局部刺火，應適當扎幾個透氣眼，挑出粘料，推向爐心。加入爐料后再扎幾個透氣眼。

爐內存渣過多是如何處理？

爐內存渣過多的原因：

1、有時爐內長期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產生這種現象，使爐內存渣過多。

3、雖然冶煉硅鐵時渣量少，但是出鐵時應盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時間長了，也會造成爐內存渣過多。

4、原料質量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會增加渣量。

硅石中的二氧化硅是酸性氧化物，熔點為1710℃。通常在出完鐵之后，原則上要搗一次爐，如果爐況很好不必每次搗，可采用扎透眼的方法，改善料面的透氣性。石灰中的氧化鈣（CaO）是堿性氧化物，熔點為2570℃。在爐內高溫條件下，這兩種化合物發生反應，生成低熔點的化合物，例如CaO,SiO2等中性化合物，爐渣熔點降低到1450-1550℃，以利于排渣，點擊審查，進而擴大坩堝是爐況好轉。

如果因為焦炭中灰分過高或者硅石表面泥土較多，使爐內存渣過多，此時加入石灰，發生氧化鈣和三氧化二鋁的反應，生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物，會使爐渣的熔點降低，較易排除爐渣。