石墨零件設計量大從優「在線咨詢」

不同用途的炭和石墨制品所要求的性能指標也不相同。但一般都希望制品有足夠的體密度。當然有的制品對體密度沒有特殊要求也有的要求體密度越低越好。

用于反應堆的減速劑石墨。體密度是重要的指標之一。因為中子的慢化主要是中子和減速劑原子間彈性碰撞時發生的能量傳遞而引起的。對于一種有效的減速材料單位體積的碰撞率必須是相當高，而通脹率與單位體積的減速機和數成正比，所以要減小反應堆芯體積，簡述技師沒得體面度不宜過低。例如把體力重1.65增加到2.00克/立方厘米。則石墨體積可減少20%。

石墨制品用做結構材料和不透性材料時，其制品須有相當高的體密度。

石墨制品的體密度對其電導率、熱導率、機械強度、扛氧化性都有著直接影響。此外體密度也使制品的滲透性能潤滑和抗磨性能發生改變。

利用熱解炭的不透氣、高純度及優越的核物理性能它可以作為反應堆he燃料的表面涂層或反皮堆內的管道材料表面涂層。目前，一些高溫氣冷反成堆所用的he燃料顆粒, 就是用氣態炭氫化合物為原料，直接沉積在he燃料顆粒表面，形成一層薄薄的熱解炭包殼。這種包殼燃料的燃料核直徑只有0.2 ~ 0.9毫米，沉積熱解炭后的包殼燃料粒子直徑小于1毫米。這種熱解炭涂層事實上由內外兩層組成，內層為低密度的多孔質，而外層為密度和強度都比較大的各向同性熱解炭。這一類熱解炭包殼燃料在高溫下具有良好的物理性能，如能保持很好的不滲透性,不致泄漏出氙等有害的核裂變產物，并且導熱性很高，這些都是核反應堆所要求的。


損壞速度又遭受滾動軸承材料、軸和滾動軸承表層生產加工狀況、荷載、速率及周邊物質等標準的危害。在干運行的狀況下,滾動軸承容許的PV值還立即遭受滾動軸承材料的危害,在高溫下容許PV的值務必比超低溫時要小得多。當滾動軸承浸在液體里或是是液體所飛濺的狀況下(濕運行),其磨擦和損壞可大幅度降低。因之液體可以協助逸散因磨擦而造成的發熱量,那樣就進一步提高高純石墨滾動軸承容許的PV值,在具體標準下濕運行容許的PV值將會較干運行時高于近千倍。


成焦值與焙燒體系中的氣氛有關,由于制品內粘結劑的分解和制品的氣孔率遠小于填料,造成制品與填料間產生氣體濃度梯度。這個梯度越大,制品內氣體擴散速度越大,從而使制品中氣體分解加劇,造成成焦值減小。為了獲得較大的成焦值,填料的透氣度不能過大。加壓焙燒對于提高制品的體密度是十分有效的。要控制產品體密度,必須測量并控制生制品的體密度。并可看出,粘結劑量過大,對制品體密度是不利的,因為粘結劑中40%的重量在焙燒過程以揮發物逸出。但實踐也證明,粘結劑過少,生制品中會出現許多孔隙,也會降低體密度并對其它性能指標有影響。