電子半導體石墨制品生產誠信企業

石墨生產有四個主要問題，即高純度、高密度、各向異性和機械加工。機械加工。石墨減速層和反射層是由經過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗用的各種孔道，這些孔道均有準確的尺寸，此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實際上要求精度在幾絲之內。為保證產品加工精度設有專用加工機床。

過去，銅在電火花加工中被廣泛用作電極材料。隨著銅價格的上漲和石墨技術的進步，石墨材料價格下降，因此石墨作為放電加工的電極材料得到越來越普遍的使用。那么石墨材料加工的優越性都有哪些呢?

1、良好的可加工性

石墨材料的切削阻力較小，其加工效力約莫是銅的兩倍到三倍)左右，采納石墨材料可以減少電極的加工日間。

2、很好的放電粗加工效力

銅的熔點為1083℃，而放電剎時溫度能達到1100℃，采納銅電極很易磨損，而石墨在3550℃才會呈現升華，以是采納石墨電極更易蒙受大電流，還能夠完成更微的電極消耗。

一、沒有毛刺

銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節約了大量成本，同時更容易實現自動化生產。

二、加工速度更快

通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯;銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱膨脹系數僅有銅的1/30。

如今，石墨模具的設計制造工藝正在不斷的提升，這也為壓鑄業整體水平的提升產生了很大的意義，由此也在一定程度上推動了我國經濟的發展。為了讓大家有更好的認識，石金科技將為大家進行詳細的分析。

如今石墨模具的設計制造在現代化的制造行業中起著越來越為重要的作用，且應用范圍也更為廣泛。壓鑄是一種效益、效率都十分高，且具有很好發展前景的鑄造方式，而石墨模具設計工藝的提升將推動它的發展。因此我們可以從提升石墨模具的生產水平、成品率以及生產效率入手，不斷優化改進。