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發布時間：2021-05-18 12:02
了解超聲波焊接基礎-從何處開始
超聲波焊接工藝
在基本的層面上，超聲波焊接非常簡單：
兩種材料在超聲波壓力機中用機械力保持在一起。
在接觸時，稱為超聲波發生器（專為應用而設計）的金屬工具將超高頻聲波引入材料中。
使壓力機將該能量引導到預定焊接點處的材料中。
當施加高頻聲音時，材料會熔化，通常只需幾分之一秒。
粘合后，將材料在壓力下靜置，粘合劑硬化。
整個過程通常非常快，并且與其他焊接技術相比具有一些特定的優勢。超聲波焊接產生非常可靠的結合，能量放電由微處理器控制。發生的熱量是在粘合點，這可以較大限度地減少不希望的變形的風險。
當采用超聲波焊接時，通常需要進行設計工作，設備的設計在一定程度上滿足了客戶的需求。一旦投入生產，超聲波焊接將產生不需要任何其他進料的粘合劑。沒有必要的焊料或粘合劑，因為它利用了材料變形和產生粘合的能力。
因為超聲波焊接不會引入比材料中所需的更多的熱量，所以冷卻時間非常快。通常在一秒鐘內，粘合劑將達到其較大硬度，并準備繼續前進。可以利用快速，可靠的粘接的制造工藝是超聲波焊接的理想選擇。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
振動-振幅-頻率
在超聲波焊接過程中，將具有確定的振幅，力和持續時間的機械振動施加到待焊接的材料上。由于分子間和表面摩擦，產生熱量并使材料熔化。
超聲波焊接系統的核心是堆疊。它由壓電轉換器，增強器（振幅變換器）和超聲波發生器組成。堆棧隨著超聲頻率收縮和擴展。產生的振動是縱波。焊接工具的行程，即峰值位置和零位置之間的距離，被稱為振幅-在超聲波焊接中，振幅在5和50μm之間。
根據作為材料特性的聲速和頻率計算波長λ。
振幅的定義
幅度a定義為振蕩幅度的一半，即從零到峰值。
單位：千分尺[μm]
頻率的定義
頻率f是每單位時間的周期數
單位：赫茲[赫茲]
波長的定義
波長l（λ）是沿波的兩個相等狀態之間的距離。
單位：毫米[mm]
超聲波發生器運動的示意圖
影響焊接質量的因素及控制措施
（一）操作人員因素
這一因素對焊接工作來說就是焊工，也包括焊接設備的操作人員。各種不同的焊接方法對焊工的依賴程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和謹慎認真的態度對焊接質量至關重要。即使埋弧自動焊，焊接規范的調整和施焊也離不開人的操作。由于焊工質量意識差、操作粗心大意，不遵守焊接工藝規程，操作技能差等都可能影響焊接質量。即使使用這種簡單的焊接工藝，也很容易造成設計錯誤，從而導致后來的麻煩。控制措施可以從以下幾方面著手：
1.加強質量意識教育，提高責任心和一絲不茍的工作作風，并建立質量責任制。
2.定期進行崗位培訓，從理論上認識執行工藝規程的重要性，從實踐上提高操作技能。
3.加強焊接工序的自檢與專職檢查。
4.執行焊工考試制度，堅持持證上崗，建立焊工技術檔案。
（二）機器設備因素
機器設備這一因素對焊接來說就是各種焊接設備。焊接設備的性能，它的穩定性與可靠性對焊接質量會產生一定影響，特別是結構復雜、機械化、自動化高的設備，由于對它的依賴性更高，因此要求它有更好、更穩定的性能。在壓力容器質量體系中，要求建立包括焊接設備在內的各種在用設備的定期檢查制度。在接觸時，稱為超聲波發生器（專為應用而設計）的金屬工具將超高頻聲波引入材料中。包括以下幾個方面：
1.定期的維護、保養和檢修。
2.定期校驗焊接設備上的電流表、電壓表、氣體流量計等計量儀表。
3.建立設備狀況的技術檔案。 4.建立設備使用人員責任制。
（三）材料因素
焊接使用的材料包括各種被焊材料，也包括各種焊接材料、還有與產品配合使用的各種外購或外協加工的零部件。焊接生產中使用這些材料的質量是保證焊接產品質量的基礎和前提。從質量管理的觀點出發，為了保證焊接質量，從生產過程的起始階段，即投料之前就要把好材料關。缺點2：提前期將超聲波集成到您的制造過程中并不是一夜之間的過程。主要有以下一些控制措施：
1.加強原材料的進廠驗收和檢驗。
2.建立嚴格的材料管理制度。
3.實行材料標記移植制度，以達到材料的追溯性。
4.擇優選擇信譽、質量好而且穩定的供應廠和協作廠進行訂貨和加工。
（四）工藝方法因素
焊接質量對工藝方法的依賴性較強，在影響工序質量的各因素中占有更重要的地位。其影響主要來自兩個方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執行工藝的嚴肅性。
某一產品或某種材料的焊接工藝的制定，首先要進行焊接工藝評定，然后根據評定合格的工藝評定報告和圖樣技術要求制訂焊接工藝規程、編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡。這些以書面形式表達的各種工藝參數是指導施焊時的依據，它是模擬生產條件所作的試驗和長期積累的經驗以及產品的具體技術要求而編制出來的，是保證焊接質量的基礎。在此基礎上需要保證的另一方面是貫徹執行焊接工藝的嚴肅性。在沒有充分根據的情況下不得隨意變更工藝參數，即使確需改變，也必須履行一定程序和手續。不正確的焊接工藝固然不能保證焊接質量，即使有經評定驗證是正確合理的工藝規程，不嚴格執行，同樣也不能得到合格的質量。正確扭矩螺栓和配合表面，如附表中所示，顯示了堆疊組件裝配的正確扭矩值。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。其主要控制措施有：
1.按有關規定進行焊接工藝評定。
2.選擇有經驗的焊接技術人員編制所需的工藝文件。
3.加強施焊過程中的管理與檢查。
4.按要求制作焊接產品試板以檢驗工藝方法的正確性與合理性。
（五）環境因素
在特定環境下，焊接質量對環境的依賴性也是很大的。因為焊接操作常常在室外露天進行，必然受到外界自然條件，如溫度、濕度、風力及雨雪天氣的影響，在其它因素一定的情況下，有可能單純因環境因素造成焊接質量問題。環境因素的控制措施比較簡單，當環境條件不符合規定要求時，如風力較大或雨雪天氣可暫時停止焊接工作或采取有效防護措施后再進行焊接，過低的氣溫可對工件適當預熱等。對于需要實現高吞吐量的自動化系統，超聲波焊接提供的速度非常棒。
以上五個大的方面還可以做許多細分，總結經驗并記錄下來以備之后查用。
臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業生產塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。
超聲波塑焊機的日常維護與保養
設備維護保養
超聲波焊接機設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。紅外預熱混合振動機更復雜的方法是通過利用混合技術來實現“清潔”振動焊接接頭。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。
日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。
一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。
二級保養，主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級保養，主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。
在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。
