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產生原因：① 由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。無縫鋼管質量檢驗方法：化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

鋼管工藝性能：壓扁、擴口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S鋼管特殊要求：合同附件、技術協議。

無縫鋼管質量檢驗方法：化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。合金鋼管主要用途是用于電廠，，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上，它是采用碳素鋼，合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質，經熱軋（擠、擴）或冷軋（拔）而成。直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0儀：氣體含量分析N、O

精密鋼管就是指鋼管的度高的鋼管，壁厚和內外直徑可以掌握在10絲以內的公差范圍，這類鋼管和普通的熱軋無縫鋼管和冷拔無縫鋼管在外表面就有區別，精密鋼管的外表面和內徑光潔光滑，顏色和不銹鋼一樣的，內外表面由于制造的原因都帶有一層油

熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。

合金管（Alloy pipe）是無縫鋼管的一種，合金管分為結構用無縫管及高壓耐熱合金管。主要區別于合金管的生產標準及其工業，對合金管進行退火調質改變它的機械性能。達到所需要的加工條件。

API SPEC 5L-2000（管線管規范），是美國石油學會編制并發布的，在世界各地通用。管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。該管主要材質為B、X42、X56、X65、X70等鋼級。