吉林磚廠脫硫設備-質量有保障“本信息長期有效”

間接石灰石-石膏法

利用鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。

該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫，但是生成的石膏產品質量較差。

檸檬吸收法

檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發生反應生成H2SO3絡合物,SO2吸收率在99％以上。

雙堿法的優點在于生成固體的反應不在吸收塔中進行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用,同時提高了脫硫效率。它的缺點是多了一道工序,增加了投資。

磷銨復合肥法

這種脫硫方法是我國獨創的,它是活性炭法的延伸。它是利用鈉堿吸收SO2、石灰處理和再生洗液,取堿法和石灰法二者的優點而避其不足,是在這兩種脫硫技術改進的基礎上發展起來的。活性炭一級脫硫之后，磷灰石經酸處理獲得10%濃度的H2PO4,加NH3得(NH4)2HPO4，再用用(NH4)2HPO4溶液進行第二級脫硫，通空氣氧化并加NH3中和生成復合肥料磷酸氫二銨和硫銨，經干燥成粒,就成為含N P2O5在35%以上的磷銨復合肥料。總脫硫率可達95%。

用氧化鎂漿液洗滌SO2煙氣時，可生成含結晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂（由氧化副反應生成）。將生成物從吸收液中分離出來，進行干燥，除去結晶水，然后將氧化鎂得以再生并制成漿液循環使用，釋放出的濃縮的SO2高濃氣體進一步回收。

整個脫硫過程不產生大量脫硫廢渣，產物可得到有效回收，是一種清潔少廢的閉環工藝。可通過噴水將床穩控制在反應溫度下，通過物料的循環使脫硫劑的停留時間增長，大大提高鈣利用率和反應器的脫硫效率。 由于氧化鎂的水解產物溶解度和反應活性都要優于氧化鈣，因此在達到相同脫硫率的條件下，其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。同時，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運行費用較低。

燒結生產過程中由于工況不同、原料的不同會導致煙氣量、溫度以及 SO2體積分數波動較大，而活性焦脫硫脫硝工藝對煙氣的變化具有較強的適應性。資源回收。2、鈣基脫硫渣在反應池中生成，大大減少了系統的結垢及設備的堵塞問題3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可以較小的液氣比，達到較高的脫硫率。活性焦通過再生系統，可將吸附的SO2析出，送制酸系統制成硫酸，實現資源的回收利用。該工藝對燒結生產系統影響較小，且脫硝反應溫度在 130 ℃左右，因此不需要對燒結煙氣進行加熱。燒結煙氣中含有大量 SO2等酸性氣體，對設備的腐蝕要求較高，活性焦吸附系統抗腐蝕能力較強，因此系統運行穩定。