精密微孔加工費用量大從優

微孔加工精密微孔加工費用

微孔加工產品現已廣泛的配套和應用于航天、、、生活、生物工程等各個領域，人們不僅對于提高小孔加工質量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在航空、航天制造業中，頻繁應用到眾多帶有小孔的零件，而且對小孔的精度要求也是越來越高，被加工零件所采用的絕大多數材料是難加工材料，其中包括硬質合金、 font-weight: normal;">能加工任何導電材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達5μ，尺寸精度可達2μm，表面粗糙度達Ra0.32μm，電火花小孔磨削可達Ra0.08μm，加工微小孔時電極與工件間無任何的機械力作用，所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工，還可加工一些彎孔。

常規的或者是大家可以想象到的微孔加工的工藝有：沖壓加工，沖壓加工主要是針對孔徑在1.0mm以上，材料厚度在0.5mm以下的產品，并且主要針對孔數比較少的工件，因為密集型的工件沖壓模具是無法完成的。數控沖，數控沖是近幾年比較流行的工藝，數控沖具有、成本低的優勢，數控沖是需要更換相應的沖頭即可操作，不需要模具。數控沖主要針對的是大孔徑和低密度的工件，對于0.5mm以下的孔徑工件數控沖基本就沒有任何優勢了。

0.03mm微孔加工的這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看到，許多微小型鉆孔的決定因素也類似于標準尺寸的鉆削加工。每當對一項新任務進行評估時，豪仁精密五金公司首先必須確定為有效的孔加工方法。這很大程度上還得根據加工零件種類、內孔直徑、幾何形狀、尺寸精度要求和深度、加工零件的批量大小，以及原來采用的加工方法等。裝有顯微鏡的手控機床經常被用于科研項目、小批量生產或只需要數的0.03mm微孔加工。一些致力于微孔加工機床開發的制造商，大多提供是手控式機床，這一加工方法要追溯到上世紀的三十年代。其它的盡管已經用CNC工作臺加以改造，但仍然保持著用手工控制鉆頭的進給，手動進給這樣的微小直徑鉆頭，需要熟練的工人進行手工感覺。

三、加工現狀。在加工過程中，存在以下問題，造成零件的合格率低，產品不能按期交付。

因加工刀具、切削參數、切削應力的影響，零件易于變形，微孔加工系尺寸不能滿足工藝鍍前尺寸的要求。

φ4.5H7孔的孔壁厚度＜1mm，加工過程因零件的變形，局部出現孔壁穿透現象。

精密小孔孔底根部要求R0.2mm，需通過修磨刀尖R保證，因手工修磨的刀尖R不規則，造成零件不合格。