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發布時間:2020-11-14 04:45  





自動噴漆線的烘房進風口加裝空氣過濾網,過濾材料要求耐高溫180℃以上。
12、在烘房寬度方向一側開雙開門(可開啟180度),門向外開啟且帶鎖緊裝置;門體材料要求耐高溫材料、具有保溫效果、密封性好。同時每臺烘房內設計合理的推車架(帶擱架且擱架可裝卸)。
13、烘房加熱烘干部分具有調溫、數字顯示和超溫報警、煙霧報警等功能。
14、各烘箱上加裝熱廢氣排風管道,管道接至需方廢氣處理系統。
15、烘箱設計合理,便于維修,做工精細,外觀精美。
詳述自動噴漆生產線通用要求
根據承制的零件的尺寸,并考慮到未來5-8年復材噴漆的產量,建議在廠房內噴漆線設置一個干式自動噴漆生產線,生產線功能包含自動調漆、自動噴漆、流平和烘干。承制零件均為復材壁板件,95%的件為平板(僅單面和截面噴漆),5%的件為U型件(僅外表面和截面噴漆)。大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm,U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產線在廠房的位置見附圖,整個生產線的占地尺寸為16m×7m的范圍內。可控制線體流動節奏,提高生產裝配速度,縮短生產周期,工序沒有閑置現象,生產工藝流程明確。建議設計方案將零件傾斜工裝噴涂,設計產能年要求至少1.5萬件。
自動噴漆生產線的電器控制要求
1 自動噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數顯式自動控制儀,工作時顯示各加熱點溫度的同時進行jing確的自動控制。
2 各儀表計量須準確,計量誤差在國標范圍之內。
3 自動噴漆線的電氣設備的設計、選型、制造、安裝等均應符合國家的有關標準。負荷開關及主要電氣件選用進口名優產品,其它電氣件選用國產名優產品。
4 電氣控制柜表面整齊、外形美觀,面板布局合理,便于觀察和操作。
UV涂裝線
1 艙內噴漆作業至少配備兩人以上共同操作,若作業場所過于狹小,僅能容納單人操作時,另外一人應負責監護。
2.高處噴漆作業應符合《船舶建造高處作業安全規程》。
3.多支噴槍同時作業,必須拉開間距(5m左右),并按一定的、同一方向進行噴涂。
4.特涂作業,其噴涂設備及軟管應設專人管理,若設備出現故障或有異常情況,首先通知艙內人員撤出艙外,并由維修人員檢修。