冷拔鋼點擊了解更多

鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內部晶格產生滑移，抗拉強度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。這種經冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應力，而冷拔既有拉伸應力又有壓縮應力。冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現象，按其材質特性可分甲、乙兩級。鋼絲適用于作預應力筋；鋼筋連拔不宜超過3次．如需再拔，應對鋼筋消除內應力，采用低溫（600℃~800℃）退火處理使鋼筋變軟。乙級鋼絲適用于作焊接網，焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。

選材冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質、規格、質量的選取合適與否直接影響著拔制進行和成品質量。選材時應注意以下幾點：（1）在選材時一般在強度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；（2）鋼管規格應根據成品的規格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過小，成品表面的強度不能保證，過大，使拔制難以進行；（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結疤、橢圓等嚴重缺陷；冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現象，按其材質特性可分甲、乙兩級。（4）選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時間過長，鋼管表面銹蝕過深，這些都會導致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質量。

對鋼材整理和局部的屈曲特性產生影響、自由扭轉剛度較低、抗扭性能差、局部性的集中荷載能力弱。冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；當塑性變形進一步發生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發生位錯交截，使不動階數增加。而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。熱軋型鋼的自由扭轉剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優于冷軋型鋼，冷拉方鋼。

冷拔機是后退式芯桿裝置,它與一般機械式擴管機比較有以下優點:

（1）拔制的鋼管同心度高由于液壓傳動運行平穩, 在結構上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產品精度, 不產生徑向跳動，其同軸度和直線度高；

（2）結構簡單、制造方便該型冷拔管機各零部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預應力框架結構的機架提高了拔機的強度、剛性及承載力。

（3）設備基礎簡易由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量，從而節省了大量的設備基礎費用。

（4）無級調速液壓系統采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內平滑調整，操作靈活、方便。