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發(fā)布時間：2020-07-20 05:50
太陽能電池板安裝說明及安裝方法
太陽能電池板的作用是將太陽的光能轉(zhuǎn)化為電能后，輸出直流電存入蓄電池中。太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的部件之一，其轉(zhuǎn)換率和使用壽命是決定太陽電池是否具有使用價值的重要因素。
組件設(shè)計 按國際電工 GB/T9535-98 和 IEC61215 標(biāo)準(zhǔn)，電池片符合 GBT6495 標(biāo)準(zhǔn)要求進行設(shè)計，采用 36 片或 72 片多晶硅太陽能電池進行串聯(lián)以形成 12V 和 24V 各種類型的組件。
原材料特點 電池片：采用率（ 15.5 以上）的多晶硅（ 16.5 以上的單晶硅）太陽能電池片封裝，保證太陽能電池板發(fā)電功率充足。 玻璃：采用低鐵鋼化絨面玻璃又稱為白玻璃，厚度 3.2mm 在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi) 320-1100nm 透光率達 91 以上，對于大于 1200nm 的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。 EVA ：采用加有抗紫外劑、劑和固化劑的厚度為 0.78mm 的 EVA 膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、 TPT 之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。生成于PN結(jié)附近的載流子進入空間電荷區(qū)，在內(nèi)部電場的作用下，電子流與空穴流分別進入N區(qū)和P區(qū)，導(dǎo)致N區(qū)與P區(qū)分別儲存了過剩的電子和空穴，二者在P—N結(jié)附近形成光生電場（不同于勢壘方向）。
將互連條焊接在電池片上。
焊接過程：
將待焊單片正面向上，平放在濾紙或平板上，左手持互連條，并將其放置在電池主柵電極上，右手持電烙鐵采用推焊的方式勻速將互連條熔焊在電池片的主柵電極上（焊接位置起始于距電池片邊緣的第五根副柵線，終止于距另一條邊的第四根副柵線）。蓄電池于太陽能電池板的必要性蓄電池（也別名蓄電池）是太陽能發(fā)電供配電系統(tǒng)的關(guān)鍵元器件，它的關(guān)鍵作用，是把太陽能電池板發(fā)的電磁能及時存儲在蓄電池內(nèi)，以供用電機器設(shè)備應(yīng)用，蓄電池具備存儲電磁能和平穩(wěn)電壓的功效。焊接時的跌落溫度不能低于 340 ℃。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時間，電池片的每條主柵線上的焊接時間約 3 秒（針對 125 × 125mm 電池片）和 4 秒（針對 155 × 155mm 電池片）。
單片焊接手勢示例
焊接質(zhì)量要求：
① 主柵線與互連條之間不允許有虛焊，焊接后表面要平整。
② 焊接后表面不允許出現(xiàn)焊錫堆積或毛刺。
將裝好接線盒的組件進行終檢測。
質(zhì)量要求：
① 組件內(nèi)部無氣泡、明顯異物、碎片。
2 電池片之間無錯位、并片現(xiàn)象。
3 電性能符合技術(shù)文件要求。
4 組件表面無多余物、污物殘留。
8.5 注意事項：
1 測試過程中，在測試開始、每連續(xù)測試 3 小時后，均需用標(biāo)準(zhǔn)電池組件校對，并及時調(diào)整光強和測試溫度。
2 在計算機中保存電性能測試的原始數(shù)據(jù)。
3 按照相關(guān)程序完成標(biāo)簽和條碼標(biāo)識，做好追溯數(shù)據(jù)記錄。
