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發布時間：2020-11-12 06:12
光伏電池及其特性
C : 光伏電池板的 PV 和 IV 特性
光伏電池陣列的組成形式一般有并聯串聯，如下圖所示： 還有其他比較復雜的連接方式如 SP 結構、 TCT 結構、 CTCT 連接方式。在全球經濟不斷發展以及科學技術飛速提升的影響下，整個社會對能源的需求量也在連年上升。影響光伏電池陣列的輸出特性主要有光照 強度 和 環境 溫度兩個方面， 兩個因素進而會影響光伏電池陣列的功率輸出，下面才光伏電池板的 V-I 特性和 V-P 特性進行分析：
當結溫不變時，短路電流隨著光照的增強逐漸增加，功率點也是逐漸增大，開路電壓變化不大； 功率點對應的輸出電壓基本穩定，為開路電壓的 0.8 倍左右。當光照強度一定的時候，溫度變化對短路電流的影響不是很大，但對開路電壓影響較大，開路電壓隨著 溫度 的升高而變 小 ，功率點隨著溫度的升高而下降，且功率點電壓隨之下降。電池板的接地在電池板的背面安裝有接地螺絲，將接地線固定在接地螺絲上即可安全接地。
(3) 太陽能發電電池拼裝加工工藝介紹
③ 反面串接： 是將 36 片電池串接在一起產生一個組件串。電烙鐵不要停留在主柵線上太長時間，電池片的每條主柵線上的焊接時間約3秒（針對125×125mm電池片）和4秒（針對155×155mm電池片）。現階段一般選用的加工工藝是手動式的，電池的精準定位關鍵靠一個磨具板，上邊有 36 個置放電池片的凹形，槽的尺寸和電池的尺寸相對性應，槽的部位早已設計方案好，不一樣規格型號的組件應用不一樣的模版，作業者應用電鉻鐵和焊錫絲將 “ 前邊電池 ” 的反面電級 ( 負級 ) 電焊焊接到 “ 后邊電池 ” 的反面電級 ( 正級 ) 上，那樣先后將 36 片串接在一起并在組件串的正負電焊焊接出導線。
④ 層壓敷設： 反面串接好且歷經檢測達標后，將組件串、玻璃和激光切割好的 EVA 、玻璃化學纖維、側板依照一定的層級敷設好，提前準備層壓。玻璃事前涂一層實驗試劑，以提升玻璃和 EVA 的粘結抗壓強度。太陽能發電系統的設計需要考慮如下因素： Q1、太陽能發電系統在哪里使用。敷設時確保電池串與玻璃等原材料的相對部位，調節好電池間的間距，為層壓做好基本。敷設層級：從下向上：玻璃、 EVA 、電池、 EVA 、玻璃化學纖維、側板。
將組件送入固化烘道內進行固化。
固化過程
根據 EVA 種類的不同設置溫度值： 3# 固化爐溫度設置： 135 ℃ ~140 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化爐溫度設置： 143 ℃ ~148 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃ （適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 將組件依次放在車架上，關閉固化烘道的加熱和通風開關，開啟烘道門，把車架升上行走齒輪，待組件進入固化室就位后，降下行走齒輪，開啟轉盤，開始固化。固化結束后，上升行走齒輪，將車架送出固化烘道。整個過程的時間控制，可通過觀察控制面板顯示的實際溫度值來掌握。在不接負載時，幾乎所有生成的電流都流經二極管D，其正向電壓決定著太陽能電池的開路電壓(VOC)。一般是等爐溫到達設定值后約 10 分鐘，即可出爐。
在大多數應用中，理想情況是盡可能從太陽能電池獲得電力。由于輸出功率是輸出電壓與電流的乘積，因此我們應明確電池哪部分工作區能實現輸出電壓與電流乘積值，即所謂的功率點 (MPP) 。在一種極端情況下，輸出電壓為值 (VOC) ，但輸出電流為零；在另一種極端情況下，輸出電流為值 (ISC) ，但輸出電壓為零。9（各種損耗）=1600W，然后還要加上5%的余量，就是差不多1700W了。在上述兩種情況下，輸出電壓與電流的乘積均為零，因此， MPP 必須在兩種極端情況之間。
我們可以很容易地證明（或通過實驗觀察到），不管在何種應用， MPP 實際上總會出現在太陽能電池輸出特的轉彎處（見圖 3 ）。4mA/℃開路電壓溫度系數:-60mV/℃工作溫度：-40℃～85℃組件接線說明安裝所需要的工具M4一字螺絲刀，十字螺絲刀各一把。實踐中的問題在于，太陽能電池 MPP 的確切位置會隨著光照和環境溫度的變化而變化，因此，為了盡可能利用太陽能，系統設計時必須在實際工作條件下實現或接近 MPP 。
