剪板機定制免費咨詢「馬鞍山金善機械」

縱剪刀片適用于：機電、鈑金、輕工、航空、船舶、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑、冶金行業剪切各種鋼板、不銹鋼、銅板、呂板及非金屬材料板材。可根據被剪切對象的不同條件，選擇合適的材料，具有高抗張力、耐磨、鋒利等優點，是理想的剪切金屬工具。縱剪機刀片生產工藝流程：下料-鍛打-回火-金加工-檢驗-淬火-退火-調質-粗磨-精磨-檢驗-包裝出廠。縱剪機刀片間隙調整：首先將上下刀片間隙調整至0.5毫米，然后從頭開始用塞尺調校，保持刀片整長間隙基本一致，再將刀口回位至零間隙。然后需要做細致調整(操作時一定要認真仔細的觀察，千萬不要出現上下刀片咬口)，零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進行適當的調整。縱剪機刀片產品材料：T10、9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、H13、SKD-11、LD 縱剪機刀片又名縱剪圓刀片、全鋼剪切刀片、全鋼剪切刀具、剪板機刀具、剪板機剪刃、長形剪切刀片、數控剪板機刀片等。縱剪機刀片公差:±0.002，縱剪機刀片淬火硬化:HRC:50°-63°。

硬質合金刀片崩刃原因及對策：

1、刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

2、刀具幾何參數選擇不當（如前后角過大等）。

對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。①適當減小前、后角；②采用較大的負刃傾角；③減小主偏角；④采用較大的負倒棱或刃口圓弧；⑤修磨過渡切削刃，增強刀尖。

3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。

對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結構；②正確選用焊料；③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，以消除內應力；④盡可能改用機械夾固的結構

硬質合金刀片

4、刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。

對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削；②選用較軟的砂輪，并經常修整保持砂輪鋒利；③注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。

滾剪機刀片使用規范

滾剪機刀片使用規范：

1、滾剪機試運行前，要仔細檢查機器安裝是否符合要求，螺絲、螺栓是否松動、是否接觸外殼等。同時，檢查旋轉方向。

2、滾剪機刀片生產時必須保持均勻的材料，以保證破碎質量和正常生產。除了要滾剪機檢查各零件的緊固是否松動外，還需要注意滾剪機刀片的磨損情況。

3、由于轉速較高，為了維持機器的正常運轉，滾剪機刀片必須正確安裝、牢固潤滑。通常軸承的溫度在70攝氏度以下是正常的。

剪板機刀片在運行中需要注意事項

1、裝卸材料架時，被加工物應由負責人指揮操作運行。聽到指令后，可以啟動風頂開關，物品按照固定管理的要求擺放整齊，墊子放置平整牢固。轉彎大的時候，操作人員不可以站在材料后面。

2、剪板機刀片適用于各種金屬型材的剪板。根據不同半徑型材的延性，可以選擇一次成型和多次成型，完成適合各種材料的延性擴展。通過四軸定位系統，使成型過程中的變形蕞小化。通過調整油量和轉速，對過結部分進行淺電弧加工，實現不規則圓的完i美成形。剪板機刀片操作簡單，要求半徑大小數控，效率i高，精度高。