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冷拔槽鋼精細鑄造的加工工藝特色

冷拔槽鋼精細鑄造的加工工藝特色：

　　1、由于冷拔槽鋼精細鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現縮孔、冷拔槽鋼縮松缺點，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成次序凝結。

　　為避免冷拔槽鋼鑄件發生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，冷拔槽鋼應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的讓步性和透氣性。

　2、由于鋼液的流動性差，為避免冷拔槽鋼鑄鋼件發生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；選用干鑄型或熱鑄型；恰當進步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態的時間長，流動性可得到改進。可是澆溫過高，冷拔槽鋼會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃

熱浸鍍鋅槽鋼俗稱熱鍍鋅槽鋼，也能夠稱之為熱浸鋅槽鋼，是以普通槽鋼為基材，在除銹操作后，浸入440~460℃左右消融的鋅液中，使槽鋼構件外表不只鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層，從而起到防腐的目的。

熱浸鍍鋅槽鋼與普通槽鋼相比有以下六大優勢：優勢一、耐久耐用：熱鍍鋅槽鋼具有外表光澤，鋅層平均，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕才能強的特性，在郊區環境下，規范的熱鍍鋅防銹厚度可堅持50年以上而不用修補；在市區或近海區域，規范的熱鍍鋅防銹層則可堅持20年而不用修補。

優勢二、牢靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金分離，成為鋼外表的一局部，因而鍍層的耐久性較為牢靠；優勢三、性維護：鍍件的每一局部都能鍍上鋅，即便在凹陷處、尖角及躲藏處都能遭到維護；優勢四、省時省力：鍍鋅過程要比其他涂層施工法更快捷，并且可防止裝置后在工地上涂刷所需的時間。

優勢五、處置費用低：熱浸鍍鋅槽鋼防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；優勢六、鍍層韌性強：鍍鋅層構成一種特別的冶金構造，該構造可以接受在運送及運用時遭到機械損傷。露天堆放的槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切質變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時腿部根本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易呈現槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要緣由。改良措施針對上述3個問題，分別采取了相應措施。針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加了水霧風機來進步冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切局部的溫度，從而防止了因鋼溫高而形成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝問題分析

1、工藝原因

該機組的設計才能為20萬t/a，但產量到達了60萬t/a，冷床區消費才能缺乏的問題很突出，與消費角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而形成剪切時槽鋼溫度較高，易呈現塌肩、

毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的根本根據是槽鋼廢品孔型外形，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易呈現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他局部相比，相對較厚，所需剪切力也

較大，剪刃磨損較快，剪刃運用一段時間后。這一局部相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，

在剪切兩腿時，剪切質變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時腿部根本同時受力，

剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易呈現槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要緣由。