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發布時間：2020-11-16 07:53
4-72型離心通風機
產品特點：
4-72型離心通風機可作為一般工廠及大型建筑物的室內通風換氣用，輸送空氣和其它不自燃的，對人體無害的，對鋼材無腐蝕性的氣體，氣體內不許有粘性物質所含塵土及硬質顆粒物不大于150mg/m3,氣體溫
4-72型風機中№2.8～6主要由葉輪、機殼、進風口等部分配直聯電機而組成。№8～20除具有上述部分為，還有傳動部分等。
⑴葉輪由10個后傾的機翼型葉片，曲線型前盤和平板后盤組成。用銅板或鑄鋁合金制造，并經動、靜平衡校正，空氣性能良好，效率高、運轉平穩。
⑵機殼做成二種不通型式，空氣性能良好，效率高、運轉平穩。
⑶進風口制成整體，裝于風機的側面，與軸向平衡的截面為曲線形狀，能使氣體順利進入葉輪。且損失較小。
⑷傳動部分由主軸、承軸箱、滾動軸承、帶輪或聯軸器組成。
4-72型性能范圍：流量：991～221730 m3/h 8 全壓：196～3195 Pa
度不得超過80℃。
離心風機維修的常見誤區有哪些？
在裝回離心風機軸承端蓋(上、下共8片)時，將固定端和自由端端蓋裝錯。
原因分析：為了適應離心風機軸高溫環境引起的熱膨脹，制造廠家在尾部設計了非定位軸承。要求安裝時定位軸承嚴格定位，自由軸承膨脹側不可限位。如果互換安裝，則限死了軸的自由伸縮，極有可能造成設備事故。
正確做法：根據軸承端蓋插入部分凸緣的長短，把帶最短凸緣的上、下兩半端蓋裝在最遠側。同時，確認其它端蓋定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定位不良。
在找正設備時，采用擰緊或放松地腳螺栓的辦法，去“湊”有關精度要求。或雖用墊鐵調整，但把墊鐵加在電動機或液力偶合器與底板之間。
原因分析：擰緊放松地腳螺栓會造成各個地腳螺栓預緊力不均勻，在運行中容易使個別地腳螺栓受力過大而遭破壞，而且在日后運行維護過程，再次緊固時，極易把調好的安裝尺寸破壞掉。電動機及底板、液力偶合器及底板應視為一整體，墊片只能加在底板與基礎墊鐵之間。二、L4-72型糧庫專用離心通風機性能參數表性能表中提供的參數，若無特殊說明均按風機的標準進口狀態計算，即介質為空氣，壓力為101325pa，溫度為20℃，密度為1。
正確做法：采用墊鐵調整安裝尺寸，把墊鐵加在底板與基礎墊鐵之間，且擰緊各地腳螺栓時，保證螺栓受力基本均勻。
離心風機軸承采用油泵供油潤滑，正常運行軸承一般不會失油，故當甩油環損壞后，因安裝不便而懶于補裝。
甩油環的作用在于遇到意外停電事故或油站短時故障而不能正常供油時，油環可從軸承箱內的油池里將油提起，以供給軸承一定的油，保證其繼續轉動而不受損。所以一定不能缺少。
8-09離心風機
8-09型高壓離心通風機、9－12型高壓離心通風機是與熔化率為1、2、3、5、7t/h化鐵爐配套的專用風機，也可作為各種熔爐、鍛冶爐鼓風和輸送無腐蝕性、不自燃、不含粘性物質之氣體，其它性能相近者亦可選用，但輸送介質的溫度不得超過80℃，介質中所含塵土及硬質顆粒物不大于150mg/m3。重新試車就發生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉風機，發現處于轉軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區亦有滾動情況。
二、風機的型式
1、8－09、9－12型風機均為單吸入，8－09型風機，我公司設計機號有№ 6.8A、7.1D、8D、8.5D、9D五個機號。9－12型風機我公司設計機號有№ 6.8A、7.1A、7.4D、7.7A、8D、9D六個機號。
2、8－09。9－12型風機機殼制成順時針旋轉或逆時針旋轉兩種型式。
3、風機的出口位置以機殼的出口角度表示，“順”、“逆”風機機殼制成0度、90度、180度。
三、風機的結構
風機主要由葉輪、機殼、進風口、傳動組、密封件、機座等組成。
1.葉輪：葉輪按新的高效前向風機理論設計，葉輪成形后，經靜、動平衡校正，故運轉平穩。
2.機殼：用普通鋼板焊接成蝸形殼整體。
3.進風口：做成收斂式流線型的整體結構，用螺栓固定在前蓋板上。
4.傳動組：由主軸、軸承箱、聯軸器等組成。主軸由優質鋼制成，軸承箱整體結構。采用滾動軸承，滾動軸承用潤滑脂潤滑。
T4－72型、 BT4－72型離心通風機
風機的主要故障有：
1. 軸承箱振動劇烈
① 風機軸與電機軸不平行，皮帶輪槽錯位。
② 機殼或進風口與葉輪磨擦。
③ 基礎的剛度不夠或不牢固。
④ 葉輪鉚釘松動或輪盤變形。
⑤ 葉輪軸盤與軸松動。
⑥ 機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓松動。
⑦ 風機進出氣管道安裝不良。
⑧ 轉子不平衡。
2．軸承溫升過高
① 軸承箱振動劇烈。
② 潤滑油脂質量不良、變質、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質。
③ 軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過小。
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
⑤ 滾動軸承損壞。
3． 電機電流過大和溫升過高
① 開車時進氣管內閘門或節流閥未關嚴。
② 流量超過規定值或風管漏氣。
③ 風機輸送氣體密度過大。
④ 電機輸入電壓過低或電源單相斷電。
⑤ 受軸承箱劇烈振動的影響。
⑥ 風機工作情況惡化，或發生故障。
