莞城大型吹塑加工廠家價格合理 悅而實業公司

　　瓶坯的優劣很大程度上取決于PET材料的優劣，應選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進口的原料要比國產料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產日期不同，吹塑產品工藝也可能有較大差別。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，吹塑模具用鋼的硬度必須適當。瓶坯的優劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質、無異色、注點長度及周圍暈斑合適。

吹塑制品是根據使用要求進行設計的。在設計時，首先要考慮充分發揮塑料材質性能的優點，避免缺點，在滿足使用要求的前提下，吹塑件的形狀和結構應盡可能地做到使模具結構簡化，并符合工藝特點。歸納起來，要考慮以下七個因素。

1.塑料材質的物理力學性能，如強度、剛性、韌性等。

2.塑料材質的成型工藝性，如流動性（熔體流動速率、黏度）。

3.塑料材質的衛生性能，如是否符合食品包裝、包裝的要求。

4.吹塑件形狀應有利于充模流動、排氣、補料，同時能適應冷卻定型。

5.吹塑件的成型收縮和各向收縮率的差異。

6.模具的總體結構，特別是鎖模裝置和塑件脫模的復雜程序。

7.模具零件的結構設計及制造工藝。

吹塑制品在模具中冷卻時刻較長，意圖是為了確保制品充沛冷卻，脫模時不變形。冷卻時刻通常取決于塑料制品的厚度、大小、形狀以及塑料的種類。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。制品壁厚越厚，冷卻時刻越長。比熱大的PE制品冷卻時刻比一樣壁厚的比熱小的PP制品冷卻時刻長。吹塑成型出產周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等進程。這個周期挑選的原則是，在確保制品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進步出產功率。

塑料瓶表面采用標貼時，應使標貼面平整。可在塑料瓶表面設計一個“框格”，使標貼準確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨于硬化的部位。吹塑制品設備使用前要注意什么檢查吹塑制品設備油箱是否充滿液壓油，若未注油，應先將油箱清理整潔，再將規定型號的液壓油從油濾清器注入箱內，并使油位達到表上下限位線中間。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹后接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑料瓶的表面形狀，如塑料瓶中部相對地細一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現象。