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發(fā)布時間:2020-10-31 04:55  






1894年,德國Hamtag用球磨機(jī)生產(chǎn)鋁粉,在球磨機(jī)內(nèi)放入鋼球、鋁屑和潤滑劑,利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉,在球磨機(jī)內(nèi)和管道里充滿惰性氣體,這種方法仍然沿用,被稱之為“干法生產(chǎn)”。2、鋁粉膏采用錐型結(jié)構(gòu),使磨機(jī)加固,鋼球自然分級,靠近出料口處鋼球直徑小,使研磨的物料粒度細(xì)。1910年,美國J.Hall發(fā)明了在球磨機(jī)內(nèi)加入石油溶劑代替惰性氣體,生產(chǎn)的鋁粉與溶劑混成漿狀,成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設(shè)備簡單,工藝安全,產(chǎn)品使用起來非常方便,很快為世界各國所采用。現(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法,這種方法也稱之為“濕法”。
由 于表面銅的氧化會在復(fù)合粒子表面形成致密的氧 化層.這層氧化層一方面可以有效地防止內(nèi)部的 金屬鋁氧化,另一方面由于銅及氧化銅的催化作 用,將其加入到推進(jìn)劑中可提高燃速。
使之既具 有良好的燃燒催化性能及燃燒穩(wěn)定性能,又自身 含有能量,并且形成的完整的殼層,促使鋁粉受 熱后內(nèi)部汽化,建立并升高壓力,zui終殼層破 碎,實(shí)現(xiàn)破1裂式燃燒,可明顯縮短含鋁燃料的燃 燒時間,從而為制備出燃燒性能好,特征信號低 的固體推進(jìn)劑提供技術(shù)支持和理論依據(jù),以代替 傳統(tǒng)固體推進(jìn)劑中的非含能催化劑.
將銀粉調(diào)入銀油和清漆后,即成銀色光澤的銀墨或銀漆,廣泛應(yīng)用于包裝印刷、涂料、紡織等行業(yè),通過塑料、紙張、織物印金、灑銀或涂飾在各種器具和環(huán)境布置中起到裝飾作用,增加產(chǎn)品、包裝美觀效果。一如既往的以客戶為主根據(jù)客戶要求,適當(dāng)調(diào)整鋁粉膏的結(jié)構(gòu),以適應(yīng)不同廠家的生產(chǎn)工藝,為滿足不同廠家的生產(chǎn)需求,產(chǎn)品質(zhì)量保證,有利于后續(xù)進(jìn)行售后服務(wù)。國內(nèi)外在鋁銀粉的熔煉、霧化制粉、球磨、分級這幾級制備工藝中,熔煉、霧化制粉、分級技術(shù)不存在太大差距,主要表現(xiàn)為國內(nèi)的產(chǎn)品在徑厚比、顆粒分布均勻性、金屬感、抗1氧化性等主要性能指標(biāo)方面仍存在著較大的差異,尤其在抗1氧化性能方面,我國生產(chǎn)的鋁銀粉產(chǎn)品,涂層約在1到3個月就會因金屬粉末氧化而出現(xiàn)變色現(xiàn)象,目前尚無例外。