小型塑料桶吹塑機廠家供應

方桶塑料吹塑機的產品特性

   1、采用先進的合金噴涂技術,經精密加工,硬度更高,耐腐蝕性能更佳,壽命長,是氮化處理螺桿壽命2~3倍；

   2、螺桿長徑比大,塑化能力強,溫度分布均勻，自動溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；

   3、整機結構緊湊,運轉平穩,單臂架構，經濟實用，牽引裝置一體化并可自調升降;

   4、采用先進的變頻技術,節能環保；

   5、卷曲形式多樣，可任意選擇；

   6、可按用戶需要配置旋轉機頭。

方桶塑料吹塑機的養護辦法

   1、將封口機放置在通風枯燥處，通常室溫維持在25℃左右。

   2、每運轉兩日，就應向各運動部件加注機油，首要在齒輪、軸承及變速箱等處。

   3、應定時除塵，堅持整機清洗。不用時拔掉電源，用罩布將其隱瞞。

   4、若是運轉時刻過長，關機前應將冷卻電扇翻開，待溫度降低后再關機，由于不冷卻就關機，高溫帶很簡單損壞。

   5、高溫帶應定時除塵垢，以確保封口質量。

   6、嚴峻磨損零部件應及時替換，來延伸整機壽數。

方桶塑料吹塑機的新式改造

   1、老式吹塑機的溫控電路采用的是溫控器加接觸器的方式，由于長期工作在頻繁的大電流通斷狀態，接觸器損壞率非常高，而且每個溫控器只能控制一段溫度，造成很多溫控器散落在各處，操作非常不便。1、業界對節能技術發展的關注度日漸高漲，節能環保、高產成為技術創新的一個重要方向?？刂齐娐肥褂玫氖抢^電器互鎖的方式，線路復雜，維修的難度很大，可靠性也非常低，還有其他等的一系列問題都無法滿足現代生產的需要，

   2、 而新式的吹塑機使用PLC，觸摸屏及變頻器進行改造。新的技術采用溫控模塊加固態繼電器的方法控制溫度，解決了長期頻繁的大電流通斷所帶來的零件損壞問題。變頻器調速的方式解決了機械磨損很嚴重且非常耗能的問題。觸摸屏的使用有利于操作者直觀的了解機器目前的狀態解決了操作復雜，人員培訓難的問題。4、打開加熱開關，接通電熱電源，調節溫度控制，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定加熱圈的好壞。以上技術的綜合應用可靠性高，可實現設備長期免維護，解決維護難，維護停機時間長的問題。

吹塑機溫度指標及控制方法

   1、根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。4、廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、日用品等民用和工業品的內外包裝。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。4、操作工與控制裝置（電器控制箱、可編程序控制器、操作鍵盤等）在操作上是否方便。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。