新疆濕拌砂漿劑廠信息推薦「多圖」

砂漿外加劑與水泥之間的混合，一般摻量為水泥用量0.05%-0.2%，拌制砂漿一般是以機械攪拌為主。如果是使用立式攪拌機和臥式攪拌機，需要先開機投入部分的砂和劑、水，充分的攪拌均勻再投入全部的水泥和砂進行攪拌;而滾筒式的攪拌機則將劑投入水泥、砂中干拌1分鐘，再加足水攪拌3-5分鐘;人工攪拌的話，在1次攪拌時摻劑量應增加一倍。2、無論現(xiàn)場攪拌砂漿還是干混砂漿，到了工地現(xiàn)場都需要多幾個人工用于現(xiàn)場配制攪拌砂漿，干混砂漿會少一些。

濕拌砂漿存儲要求：濕拌砂漿為了保證其工作性能，其存儲也有諸多要求。首先，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，需要對其強度、稠度等進行檢驗，及時放置在料池等容器中存儲。而料池等容器則要保證在存儲前進行清空與清理。此外，一個容器中只能放置一種濕拌砂漿，不能將其混合。若水加多了工人施工手感輕松，拍毛速度較快，但拉毛太稀且平，甚至流淌，在墻面上起不到拉“毛”的粗糙界面效果。存儲容器上需要標識，標明其中放置的濕拌砂漿種類、數(shù)量以及具體時間，這樣才能在使用時一目了然，不會出現(xiàn)使用錯誤的情況。

濕拌砂漿空鼓問題

界面處理方式：目前工地上常用的方式是建筑膠水加水泥進行界面拍毛。但相當多的工程仍然出現(xiàn)較多的砂漿空鼓的質(zhì)量事故，原因在于此種方式施工隨意性大。界面劑的作用是增大砂漿與剪力墻面的粘結力，并增大砂漿與墻面的接觸面積，從而可以均勻分散砂漿與墻面之間的收縮應力，有效避免收縮應力過于集中在某一處而收起的大面積空鼓現(xiàn)象。配料無準確的配方，加上目前的建筑膠水質(zhì)量千差萬別，難以配制出具有穩(wěn)定良好施工性及粘結強度的界面處理劑。

用空壓機與噴槍進行噴毛的方式應用得也越來越普遍，并使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的I型混凝土界面處理劑(拉抻粘結強度大于0.6MPa)，比傳統(tǒng)的“拍毛”方式有了很大的改進，解決了拉毛間距過寬或漏拉毛的問題，因為其施工相對輕松省力，所及之處都能噴涂到位。噴點均勻粗糙，粘結力強，能有效地分散砂漿干硬過程中產(chǎn)生的收縮應力。2、盡量避免砂漿尾漿的使用（達到凝結時間的砂漿叫尾漿），此時的砂漿和易性很差，需要加大量的水進行攪拌后才能施工，抹灰會產(chǎn)生大量的塑性裂紋。經(jīng)多個工地的實際應用來看，與“拍毛”方式相比，兩者在避免剪力墻砂漿空鼓方面有著很明顯的效果差異。

干混砂漿則是指經(jīng)干燥與篩分處理后的骨料與水泥基膠凝材料以及根據(jù)性能確定的其他組分，按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠混合而成，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用的干混拌合物，也稱為干拌砂漿。砂漿可操作時間在12小時~72小時內(nèi)任意調(diào)整，充分滿足濕拌砂漿需在工地長時間貯存的需求，有效保證在操作時間內(nèi)抹灰、噴涂的施工要求。2、出廠砂漿稠度應控制在標準范圍內(nèi)，攪拌車在運輸過程慢轉(zhuǎn)，到達工地后快速轉(zhuǎn)鼓約30秒再卸料，此時卸出的砂漿施工性最1佳（一般稠度值較出機時增大5-10mm）。