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偏釩酸銨的性質(zhì)

偏釩酸銨（NH4VO3）為白色結(jié)晶體，既是一種獨(dú)立的產(chǎn)品，也是制造五氧化二釩的上一道工序的中間產(chǎn)品，其性質(zhì)與五氧化二釩相似，其生產(chǎn)也需要辦理安全生產(chǎn)許可證。

釩鐵的性質(zhì)

工業(yè)上使用的釩，主要是元素釩。五氧化二釩（V2O5）中，釩的原子量?jī)H占56%，其余為氧原子量。所以冶金上的添加劑不是直接采用V2O5，而是使用釩鐵（FeV）。V2O5經(jīng)過(guò)加工，脫去V2O5中的氧原子，就可以生產(chǎn)釩鐵。在FeV中，

以髙純度的五氧化二釩粉末為原料，用還原反應(yīng)制備所需的二氧化釩和三氧化：釩。其中，三氧化二釩是通過(guò)氫氣直接還原五氧化二釩來(lái)生成的。而制各二氧化釩的方法有如卜兒種：

１）氫氣直接還原五氧化二釩。

２）碳（炭黑或石墨）以一定的摩爾比混和五氧化二釩在惰性氣體保護(hù)下還原。

３）銅做還原劑還原五氧化二釩。

炭黑和石墨還原效果相似，但它們還原五氧化■釩的蕞終產(chǎn)物分別是二氧化釩和五氧化三釩，制備二氧化釩理想條件是：在氮?dú)猓瘹獗Ｗo(hù)下，將炭黑和五氧化■釩的混和粉末（Ｃ：ｖ２０５＝ｌ：２）加熱到６００。Ｃ處理３ｈ，然后升溫到８００．８５０。Ｃ熱處理５ｈ，蕞終隨爐冷卻。在運(yùn)輸中采用鋼板制汽車槽罐、鐵路槽罐、水運(yùn)槽船，使用時(shí)直接從儲(chǔ)罐通過(guò)管道輸送至車間。

把釩鈦磁鐵礦磨細(xì)（濕磨）,磨細(xì)后的礦粉與鈉鹽（硫酸鈉）混合造球，球團(tuán)直接送到鏈篦回轉(zhuǎn)窯的鏈篦上，利用回轉(zhuǎn)窯的余熱烘干并加熱至900℃，隨后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于1270℃左右停留60—110min，釩轉(zhuǎn)化率可達(dá)到92%以上。

濕法冶金工藝生產(chǎn)五氧化二釩主要經(jīng)歷以下生產(chǎn)階段：1、原料預(yù)處理；2、固液分離及溶液凈化；3、釩溶液沉淀結(jié)晶；4、釩酸鹽分解、干燥及熔煉。

片狀五氧化二釩生產(chǎn)

按熔化方式不同可分為：

一步法熔化制片五氧化二釩

將多釩酸銨或偏釩酸銨直接放入熔化爐中，在1000℃的條件下，脫水、脫氨、熔化一步完成，國(guó)內(nèi)片狀五氧化二釩生產(chǎn)幾科完全采用該方法。

國(guó)內(nèi)每年消費(fèi)各種釩原料約2860噸（按金屬釩計(jì)）。其中，90%用于鋼鐵工業(yè)，其余10%用于催化劑、鈦釩合金、顏料等領(lǐng)域。在鋼鐵工業(yè)中有1500噸左右用于特殊鋼冶煉，1100噸左右用于普通鋼鐵廠中冶煉高強(qiáng)低合金鋼。近年來(lái)，建筑含釩鋼筋用釩明顯上升。在鋼鐵中的應(yīng)用在我國(guó)90%左右的釩用于鋼鐵工業(yè),釩在鋼中應(yīng)用主要是通過(guò)添加釩來(lái)提高強(qiáng)度和韌性。除攀鋼使用FeV80外，其他中國(guó)鋼鐵廠都以FeV50或其它形式使用釩。

中國(guó)釩的生產(chǎn)已處于世界前列，但釩的應(yīng)用范圍、規(guī)模和水平卻并不先進(jìn)，與產(chǎn)釩大國(guó)的地位很不相稱。擴(kuò)大低合金鋼的應(yīng)用是鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)、體現(xiàn)鋼鐵工業(yè)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。因此，大力推廣包括含釩鋼在內(nèi)的低合金鋼、是中國(guó)從鋼鐵大國(guó)向鋼鐵強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的重要任務(wù)之一。但釩金屬有一個(gè)特點(diǎn)，很難形成獨(dú)立的礦床，伴生性非常明顯，因此在自然界非常分散，通常和其他金屬伴生，如：釩鈦磁鐵礦。