高鹽廢水mvr蒸發器節能工藝多重優惠

高鹽廢水蒸發器新工藝

4、清水進入生物反應池（酸化和曝氣）生化后經過砂濾池后，部分回用于生產，剩余部分排放。

循環以耐腐蝕泵為動力；濾網要目數高的。共需要池子

酸水初沉池（20）  混合反應池（20）  氣浮機（20）  酸化池（50）  cass反應池（150）    

4.工藝流

青島藍清源離心式刮板薄膜蒸發器產品特點：

1、傳熱系數值高，蒸發能力大，蒸發強度可達到200kg/m2·hr，熱。2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生任何分解，保證產品質量。3、適應粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）4、改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節物料在蒸發器的打理時間。煤氣化廢水中有機物質的回收一般指的是對酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。5、蒸發段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處理，表面不易產生結焦、結垢。6、操作方便，產品指標調節容易，在密閉條件下，可以自控進行連續性生產。7、設備占地面積小，結構簡單，維修方便，清洗容易。

程說明

甲殼素廢水首先經過細篩網隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調節池，同時均衡水質水量，然后用泵打入反應池，加入PAC攪拌形成絮體后進入絮凝沉淀池進行固液分離溢流入PW處理裝置進行生物降解，處理后的水回用或排放。高鹽廢水mvr蒸發器節能工藝,高鹽廢水mvr蒸發器節能工藝

高鹽廢水?含鹽廢水的工藝流程

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。

濃度的脫硫廢水，經過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

除重金屬的溶液加入適量的鹽酸（Hcl)調節溶液的PH值，使PH值在6~9之間，處理后的溶液經過膜處理（滲透）排放或回收水，

膜處理產生的廢水做沉淀絮凝處理。

在廢液中加入石灰乳或其他堿性化學試劑（如NaOH等）將PH值調至6~7，可以有效的去除氟化物（生成CaF2

沉淀）和部分重金屬。然后再加入有機硫和絮凝劑，將PH值調到8~9，使金屬以氫氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除重金屬和懸浮物后廢水即可排放。高鹽廢水mvr蒸發器節能工藝,高鹽廢水mvr蒸發器節能工藝

二次蒸汽在下一效中冷凝成產品水，剩余料液由泵輸送到蒸發器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復噴淋、蒸發、冷凝過程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，后在溫度高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

生蒸汽被輸入到一效的蒸發管內并在管內冷凝，管外含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發生器，其余效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發器。

這樣，產品水呈階梯狀流動并被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。

高鹽廢水低溫多效蒸發的技術優勢介紹

高鹽廢水低溫多效蒸發的技術優勢體現在如下幾個方面：

1由于操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結垢。2由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對低溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發電的影響。吸附法和混凝法是煤氣化廢水深度處理的可靠方法，應著力進行新型吸附劑和混凝劑的開發。3進料含鹽水的預處理更為簡單。系統低溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過程。

濃度的脫硫廢水，經過堿液處理（如Ca(OH)2等堿性溶液，使大量重金屬生成鹽繼而沉淀，達到去除重金屬離子的目的，去

含鹽水進入低溫多效裝置之前只需經過篩網過濾和加入少量阻垢劑就行，而不像多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。4系統的操作彈性大。我們分別選用普通污水處理廠的活性污泥和高含鹽廢水排放溝邊土壤中耐鹽微生物進行試驗。在高峰期，該淡化系統可以提供設計值110%的產品水；而在低谷期，該淡化系統可以穩定地提供額定值40%的產品水。高鹽廢水mvr蒸發器節能工藝