山西化學變性淀粉機械供應商在線咨詢“本信息長期有效”

紅薯淀粉設備工藝特點：1、 清洗上料：小型的用二級清洗輸送。規模再大些，為使原料清洗干凈，則須用清洗轉籠，以便將泥沙、石塊、鐵質物品等雜質清洗干凈，而且還可達到節省人力和水資源的目的。2、 粉碎：采用銼磨機或錘式粉碎機將鮮薯破碎一次完成，粉碎顆粒適中，淀粉顆粒大，質量好，產量高低，可根據需要選擇不同規格的設備。特別是錘片式粉碎機，其耐用度好，不易損壞，而且便于檢修。3、 除砂：現在相當一部分小廠，是從手工作坊式生產中發展而來的，淀粉中含沙量高，口感相當差，極大地影響了淀粉的銷售量及價格，挫傷了生產者的積極性，使用本廠的除砂器進行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使產品質量上一個檔次，此設備使用簡便，效果明顯，可使淀粉含沙量降到0.3%（m/m）以下，而且實現了除沙工藝連續性。4、 漿渣分離：漿渣分離是淀粉生產中的一個重要的環節，這道工序及破碎工序決定了淀粉的得率，本公司設身處地為接產方著想，從小到大，設計生產出了一系列漿渣分離設備。

 紅薯又名甘薯、白薯、番薯、紅苕、地瓜、山芋等。在我國分布極廣，北至東北諸省，南至海南都有種植，主要產區在長江和黃河流域等地，栽植面積1.4億畝左右，總產量約1億噸，居世界之首。因而，我國紅薯資源極為豐富。

   因產地和品種不同，鮮薯的組成份相差甚大，鮮薯塊通常含大量水份，約占薯塊總重的60%-80%，而淀粉含量為15%-20%。薯類成份的典型分析如下：水分72.4%，碳水化合物25.2%，蛋白質2%，粗纖維0.4%，脂肪0.2%，無機灰分0.8%，另有各種維生素。在碳水化合物中以淀粉為主，其他為3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。這些物質在制取淀粉時必須除去，其含量直接影響淀粉的質量。是否采用先進的紅薯淀粉設備和工藝流程，對淀粉的質量和提取率、電耗、水耗、人工等生產成本非常重要。

淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機、臥式離心機，由于離心耗能高、年維修費高，近幾年采用了真空過濾機，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實心密實度高，透水性能差，其生產效率低于其它種類型的淀粉，其設備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、 淀粉干燥

  由于小麥淀粉脫水濾餅的密實度和硬度高，不適合使用負壓型的干燥設備。本工藝采用我公司的發明專利產品QZWG型氣流對撞干燥機（專利號2006100864038），其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內混合后分成兩股懸浮狀態高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的硬顆粒經相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的顯著特點為干燥強度大，熱，耗能低，總體高度降低50%等。

 紅薯淀粉加工設備生產工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質量和價值。

  紅薯淀粉加工設備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。

步：濃縮脫汁旋流分離

  凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。