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銑刀根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒，疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1～1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于能產生連續切屑的軟材料的切削，選用長一點的刀片、大寬度切。

密齒有利于平穩條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也適用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削，密齒應用于精銑，其軸向切深為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工，齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，切削期間的應至少有一把刀片在切削，以避免銑削沖擊，導致刀具的損壞和機床的超負荷。

東莞市川業五金有限公司可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務，產品應用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復雜和高精密加工的場合。

因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙，所以在加工過程中刀具有或許出現振蕩現象，振蕩會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命，但當加工出的溝槽寬度偏小時，也能夠有目的地使刀具振蕩，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的至大振幅限制在0.02mm 以下，不然無法進行安穩的切削。

在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好，當出現刀具振蕩時，應考慮下降切削速度和進給速度，如兩者都已下降40%后仍存在較大振蕩，則應考慮減小吃刀量，如加工體系出現共振，其原因或許是切削速度過大、進給速度偏孝刀具體系剛性缺乏、工件裝夾力不行以及工件形狀或工件裝夾方法等要素所造成的，此刻應采納調整切削用量、增加刀具體系剛度、進步進給速度等辦法。

東莞市川業五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯動數控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產制造具有先進水平的數控刀具。

在常溫下，硬質合金銑刀必須具備足夠的硬度才能切入工件，具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命，刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此刀具材料應具備好的耐熱性。

硬質合金銑刀在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性，在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以切削刀具要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞，由于銑刀會受到沖擊和振動，因此銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。