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人造石墨材料中按其所用主體原材料又可分為炭黑為絕熱材料

人造石墨是含量（即含碳量）的石墨，其雜質含量僅0.05%甚至10mg/kg以下；即所謂高純石墨，可以作為核反應堆的減速材料和反射材料，還有精煉高純度金屬的石墨舟皿與坩堝，制造半導體用加熱器和模具，又可作為光譜分析用電極材料等。人造石墨材料中按其所用主體原材料又可分為炭黑基、焦炭基和天然石墨基三類，但是在炭黑基的原材料中也要配入少量焦炭，此外在碳素制品生產用高溫爐中亦采用炭黑為絕熱材料。因此可以說炭黑是碳素制品工業，特別是人造石墨制品的一種重要原材料，然而其用量和橡膠、塑料、涂料等工業比相對較少，且無公開統計數字，但僅從國內一家大型碳素廠每年要用數以百噸計的炭黑來看，仍是炭黑行業值得重視的一個市場。

炭黑比橡膠價格低,故一般配方傾向于多用炭黑

炭黑配合量對于不同橡膠，不同溫度是不相同的，對于結晶性天然橡膠來說，配合量是使橡膠分子鏈在大變形時易于取向生成結晶，因而炭黑用量較少；而對于非結晶型的丁苯橡膠而言，則是增加分子鏈間的吸引力，由此增加彈性體的強度，獲得補果，因而炭黑用量較多。另外，同一彈性體和同一填料，在混煉溫度為100℃時的填充量比20℃時的填充量大。

炭黑比橡膠價格低，故一般配方傾向于多用炭黑。但是，如果炭黑用量過多，反而會使硫化膠的物理性能下降，達不到應有的補果。一是由于相對減少了橡膠用量，二是由于分散性不好，削弱了橡膠和炭黑間的相互作用，所以強度下降。故應該綜合考慮膠料的加工性、滯后性以及破壞特性，選用適當配合量。

炭黑作為塑料用顏料,常用的劑型有粉狀和粒狀

炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粉狀炭黑屬于難分散和易飛揚和污染的顏料，因此除了配合量很高的導電或抗靜電塑料，以及作為著色母料的原料以外，已很少采用。粒狀炭黑飛揚雖較少，但分散更難，故在塑料著色中多采用粉狀炭黑。

類別

制造方法

使用方法

適用塑料

干粉（DC）

染料或顏料、分散劑、石蠟和金屬鹽用高速混合機混合

著色劑和樹脂在高速混合機或轉鼓混合機混合后成型

PE/PP/PS/ABS/PVC等

膏、糊（PC）

染料或顏料、分散劑、可塑劑、PS和多元醇在捏合機或蝶式混合機，回轉圓盤式攪拌機中混合后在三輥研磨機或砂磨機中混煉

著色劑和樹脂在回轉圓盤式攪拌機中混合后成型

PS/PUR,PE等

漿料（LQ）

染料或顏料、分散劑和表面活性劑在蝶式混合機中混合后在三輥研磨機或砂磨機中混煉

著色劑和樹脂在轉子泵或齒輪泵中混合后成型

PE,PP,PS,ABS,PVC等

母料（MB）

染料或顏料、樹脂和分散劑在高速混合機中混合后在擠出機中混煉

著色劑和樹脂在加料器中混合后成型

粒料（CP）

著色劑和樹脂在高速混合機或轉簡式混合機中混合后在擠出機中混煉

著色粒料可直接成型

注：PVC可和干粉或膏、糊及增塑劑、添加劑在密煉機或雙螺桿擠出機中混合后成型。

附聚體大小對電阻率的影響

附聚體大小對電阻率的影響，可以從混煉時間對電阻率的影響間接觀察到，因為混煉時間越長，附聚體的數量將增多，而大小將減少。

配有炭黑的配合料，通常是在低于聚合物軟化點的溫度下使用的，當溫度上升時，配有炭黑的配合料的電阻率會上升，這種現象被稱為此配合料具有正溫系數（PTC），這是因為多數聚合物的熱膨脹系數較炭黑為大，溫度上升時，炭黑聚集體接觸點間的間隙趨于增大。這種現象可應用于開關電路中，使電路因溫度變化而開或關，或用以限制電路中功率大小。在這種應用中有兩點很關鍵，一是并用幾種炭黑比單用一種炭黑在溫度變化時，電阻率的變化更敏銳。另一點是配合料的電阻率在經歷多次溫度高低的周期性變化會發生變化，選用適當的炭黑品種、配合量和分散度可以降低這種溫度滯后性。