高頻紅外碳硫分析儀公司的行業須知

高頻紅外碳硫分析儀原理

高頻－紅外碳硫分析儀采用高頻感應加熱，紅外檢測原理。將樣品和助熔劑（根據實際需求可選用鎢、錫、純鐵、銅等）放置在陶瓷坩堝或瓷舟內，在通入氧氣條件下加熱燃燒，樣品中的碳和硫分別生成CO2和SO2析出，由載氣（氧氣）攜帶進入紅外吸收池測定混合氣體中的CO2、SO2濃度，通過專用分析軟件計算出樣品中碳和硫的質量分數。

鋼研納克CS-3000G高頻紅外碳硫分析儀結構

高頻發生部分

·采用專用高頻電容器件、無感電阻，確保高頻長期工作的可靠性。

·采用專門為高頻紅外碳硫儀定制的電子管，確保高頻能量的穩定。

·獨特的高頻模塊化設計，有效防止爐子對檢測電路系統和操作人員的高頻輻射，經過專用設備檢測，儀器完全達到安全操作標準。

管式電阻爐部分

·采用可靠耐用的加熱元件和燃燒管，能滿足所用樣品燃燒溫度需求。

·采用碳化硅加熱元件，通過控制加熱功率延長元件的壽命，自動控制爐體外殼溫度，需要約 20 分鐘即可達到操作溫度。

·較大加熱電流鉗位的電路設計確保加熱功率安全可控。

納克CS-3600碳硫儀分析系統

紅外檢測系統

·全量程線性化紅外檢測系統。

·國際優良水平的紅外檢測系統——可靈活定制，可配置四個獨立的物理通道，實現0～100%范圍檢測。

分析軟件

·功能強大的分析操作軟件，線性化模型；靈活的校準模式；可定制的分析方法；方便快捷的數據統計功能。

·智能化分析過程，一次可存儲60個樣品，并輸出結果。

·實時的智能遠程控制。

影響高頻紅外碳硫儀分析結果穩定性的因素

1．坩堝的影響

坩堝的空白一直是碳硫分析人員關注的熱點。未經處理的坩堝，空白從十幾到幾十ppm不等，預處理得當，坩堝空白可降至1ppm以下。試驗證明，預處理時間和溫度對獲得坩堝穩定的低空白至關重要。例如，經4小時800℃烘燒后的坩堝，用于分析鋼樣，得到的結果波動很大。只加入助熔劑，得到0.6v的碳空白峰高，0.01%的碳含量，而處理得當的坩堝碳空白峰高通常小于0.02 v。因此，坩堝使用前一定要進行預處理，并控制合適的烘燒溫度和時間，從而較大程度降低坩堝空白對分析結果穩定性的影響。

2．試劑的影響

試劑的效率直接影響分析結果的穩定性，甚至準確性。在高頻紅外碳硫分析儀的使用中分析氣及載氣的干燥純凈是降低系統空白，得到準確、穩定分析結果的保障。例如，將凈化器試劑管中的試劑安裝順序顛倒，讓氣體先經過高氯1酸鎂，再經過堿石棉。堿石棉俗稱火堿，也有吸水作用，但吸水效率不及高氯1酸鎂的強。因此，堿石棉吸收氣體中所含的二氧化碳雜質的同時，會漏掉少量的水。使用標樣（C：1.23%，S：0.032%）對碳的結果進行了分析比較，試劑安裝順序正常時分析結果相對標準偏差小于0.3%，而試劑安裝順序裝反的情況下分析相對標準偏差達0.53%。