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阻燃劑未來發展的可靠技術

阻燃劑未來發展的可靠技術：結碳技術

高聚物燃燒，凝聚產生結碳就能達到阻燃目的。材料表面結碳厚度達1毫米，就能承受743℃高溫而不著火，在涂料中，、聚磷酸按和三聚氛胺可以分別作為良好的碳化劑、碳化催化劑和發泡劑。如將三者按一定比例添加于涂料中，就能制成性能優良的阻燃劑涂料.若采用易碳化的高聚物與不能碳化的高聚物共混，也有良好的阻燃效果，如將易結碳的聚苯醚與高抗沖聚共混，就因能結碳而大大提高阻燃性;如再添加少量的氣相滅火的含鹵阻燃劑.就具有很高的阻燃性能.這種結碳技術將廣泛應用。

阻燃劑未來發展的可靠技術：微化技術

微能阻止阻燃劑的遷移，提高阻燃效果，改善穩定性，改變劑型等。微化技術的研究已成為阻燃技術研究的前沿.近年來，國外已有微化產品，如杜邦公司的氟利昂氟碳化合物用聚合物使其微化，并用于PVC、 PP、以及PVR (聚氨醋)，效果甚佳。

微粒化技術

氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻等阻燃劑，要求采用新技術、新裝置使其微粒化，以改善其流動性、加工性、提高阻燃效果等。氫氧化鋁的平均粒度要求達到15m，對于氧化銻則要求更細的粒度。用粒度0. 015^'0. 025m的Sb2O3膠體作阻燃劑處理過的纖維，阻徽效果提高了8倍，其他性能也有提高。

阻燃劑產品的選擇,一般遵守以下幾點要求

阻燃劑產品的選擇，一般遵守以下幾點要求。

（1）阻燃；

（2）阻燃劑具有無毒、無刺激性氣味的特性，阻燃過程中不釋放有毒氣體和大量。

（3）阻燃劑具有與物料的相容性好，可均勻的分散在塑料制品中，不與塑料中的其它組分發生化學反應，不影響塑料的色澤和表面光潔度，而且不會降低塑料的力學性能、電性能等使用性能。

（4）阻燃劑的種類繁多，性能各異，按照使用方法的不同可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑多用于熱塑性塑料中，是用量的阻燃劑，約占世界阻燃劑總產量的90％。而反應型阻燃劑則多用于熱固性塑料中。

無機阻燃劑和無機填料的區別

在塑料中加入阻燃劑和無機填料，使塑料制成品的燃燒特性得到玫善。常用的無機阻燃劑有氫氧化鋁、氫氧化鎂、碳酸鎂、硼酸鋅、＝氧化二鋅；有機阻燃劑有氯化石蠟、六、醚等。填料有碳酸鈣、滑石粉、珍珠巖粉、蛭石粉、陶土等。為了使樹脂能與無機阻燃劑很好溶合，須對無機阻燃劑、無機填料進行表面處理。常用的表面處理劑有有機硅、石蠟等。