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發布時間:2020-07-28 14:38  





制造行業中使用的五金件特別是五金板件的加工通常采用精密沖床沖壓,這種加工方法不僅、加工成本低,而且精密沖床沖壓出的成品還具有質量穩定、規格統一的優點,但使用精密沖床沖壓加工的方法也存在一定的局限性,一般用于金屬板件開料,精密沖床沖孔及零件的整體成型的加工等,遇到復雜工藝,則需要配合其它工序或沖壓機械手及周邊設備來完成。
沖壓自動化改造前,客戶需要配合現場進行改造,包括產品是否存在脫料情況、導柱檢查,工序是否需要翻轉,了解模具高度。
1、脫料檢查
所有模具取放工件順暢無阻礙,沖壓完成后工件停留在下模面。異 常情況為上模帶料,或工件在沖壓完成后出現不規則位移。
2、定位檢查
定位應利用有加工過的外形或內型進行定位,前端導向角度在35°-45°之間,定位的直身部分應低于材料厚度0.1mm左右。
在當前受整車銷量增幅下降影響下,2016年汽車零部件行業正在面臨轉型升級的“陣痛”,不少國內很多自主零部件企業加快轉型升級。業內專家認為,國內汽車零部件企業必須進行設備改造,升級換代,實現信息產業與裝備產業的融合。沖壓機械手及智能技術解決方案,能夠幫助汽車企業在產業升級中擺脫能源、人力、場地以及資金方面的約束,實現智能制造。