北京受煤坑金剛砂廠家的用途和特點

受煤坑金剛砂廠家它是以各種礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、牢固、耐腐蝕的新型高科技工業防護材料和建筑裝飾板材。

主要特點

1.高牢固

微晶毛板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等，具有優異的牢固性能其牢固程度可低達0.03gcm2是普通鑄石的3倍（0.09gcm2），錳的7-8倍，是鑄鐵的15-20倍。

2.耐腐蝕

微晶毛板的耐腐蝕性能優于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿，特別是酸堿交替的環境下也可使用。

3.耐沖擊

微晶毛板的耐沖擊性能可達5.5KJM2是普通鑄石的3倍（1.57KJM2）遠可以滿足絕大部分物料輸送部位的需要。

4.摩擦系數低

摩擦系數僅為0.05，越使用表面越光滑，不膨倉、不掛料。

5.薄而輕

微晶毛板厚度從8至20mm多數情況下只需使用14 mm左右厚度即可滿足實際需要其實際比重只有2.72僅為鐵的13，故可以相對增加倉體的內部容積、減輕設備及倉體的負重。

6.可現場切割

受煤坑金剛砂廠家產品介紹

鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規格的板材、管材、異型物體統稱之為鑄石制品。而且施工環境溫度要求在10℃-30℃相對濕度不大于80%，當濕度低于10℃時應采用加溫措施。

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。鑄石在防腐蝕工程中應用教早，已有幾十年歷史。還有的地方剎車測試場地，煤礦的原煤倉，儲煤倉，水泥廠的生料庫，熟料庫等。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

不需要添加任何輔助材料即可生產出性能優良、各種理化性能達到國水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡化了生產工藝，而且保證了巖漿質量。配料生產，扇形鑄石板，主輔料的配比雖然經過了嚴密計量，單由于主、輔料的粒度不同，鑄石板，在落料過程中，鑄石板，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學成分不穩定。鑄石具有極高的耐磨損、抗腐蝕性能是普通金屬、非金屬耐磨耐腐材料無法比擬的。而單一玄武巖原料化學成分穩定性較好，從根本上保證了巖漿的質量。

受煤坑金剛砂廠家具有耐酸、耐堿、耐熱和耐磨等優良性能的建筑材料，主要應用于發電行業，化工行業，煤炭行業及鋼鐵行業等，用玄武巖、輝綠巖作主要原料，經過熔化、澆注、結晶等制成型材供使用。     在澆注時先將模預熱到600℃，澆入熔巖后，模達到750℃；在受煤坑金剛砂廠家結晶工序，盛有熔巖的模在85O～900℃的結晶窯內保溫幾十分鐘。結晶主要用熔巖釋放的熱量保溫，必要時還用燒煤的方法提高窯溫。脫模時模還要承受一定的沖擊。脫模后溫度降至300℃，而后再次使用。為使澆注后熔巖具有一定的冷卻速度，模壁厚只能有6～gmm；同時，為防止鐵的氧化物與熔巖相互作用，生成低熔點共晶體而發生粘膜，金屬模必須有一定的熱穩定性。工業微晶用于發電行業的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。