鑄鋼軋輥報價表詢問報價,洛陽雨晗

軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。冷軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區、中心區和中間區，然后依斷裂力學原理分別規定各區允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質，同時還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發服役損傷。
鑄軋輥在工作時受力情況復雜，而且要經歷連續的周期性的溫度變化，所以有了裂紋產生。根據客戶的使用情況，首次出現的裂紋很小，肉眼不易觀察的到，但是隨著產量的增加裂紋也會跟著增多，這時首批出現的裂紋也會變寬、變深，這時肉眼已經可以察覺。隨著裂紋的不斷增多，輥套的應力也會釋放，造成的輥套的炸裂。這時就需要及時對鑄軋輥進行車磨修復，將裂紋徹底去除后，方可繼續使用。

鑄軋輥的缺陷

1.熱龜裂

      鑄軋過程中，鑄軋輥套受鋁液短暫的熱沖擊和溫度循環變化產生的熱應力、鋁液的腐蝕機傳遞扭矩、彎曲、循環載荷的聯合作用，使輥套表面出現裂紋并擴展成網狀。熱龜裂主要表現為有規則的網狀細紋，沿軋輥圓周方向擴大，若經仔細拋光和進行一定的熱處理，可以減輕。

2 支承輥、立輥材質的選擇

無論是粗軋用的或是精軋用的支承輥都要求有好的抗熱裂性、耐磨性、耐疲勞性和較高的強度。材質方面一般選用復合鑄鋼、合金鍛鋼（Cr3、Cr5）等材質。