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      某金屬密封襯墊零件如圖1所示，零件材質(zhì)為純鋁1060，加工數(shù)量500件。零件為薄板環(huán)狀結(jié)構(gòu)，外徑Φ13.5mm、內(nèi)徑Φ6mm、厚度3mm，零件兩個端面需加工三條90°環(huán)形槽，用于補(bǔ)償軟金屬在壓縮狀態(tài)下的變形空間，零件表面粗糙度為Ra1.6μm。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線。

     零件結(jié)構(gòu)形狀簡單，加工工藝也非常簡捷，零件毛坯采用直徑Φ20mm的軟鋁棒料，在數(shù)控機(jī)床上，一次裝夾先加工好工件的內(nèi)孔、外圓以及一個端面，再切斷工件加工另一面。在另一端面加工中，零件毛坯厚度已減至3.2mm，零件再加工的裝夾較為困難，考慮零件材質(zhì)較軟，零件二次裝夾加工分別采用了三爪自定心軟爪卡盤裝夾和兩瓣塊夾具夾緊。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線。

        間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達(dá)不到精度要求時，就不得不采用間接測量。按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為測量和相對測量。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線。

        測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標(biāo)卡尺測量。相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調(diào)整好儀器的零位，然后進(jìn)行測量，測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線。

       此類裝夾方式有兩點(diǎn)局限性。一是要盡可能使用手動卡盤依靠操作人員經(jīng)驗(yàn)控制夾緊力。由于夾緊力小，在加工過程中就必須嚴(yán)格控制吃刀量；二是零件尺寸稍有變化就必須重新加工胎具，而很難改制，浪費(fèi)較大。撐：即開槽脹胎撐內(nèi)孔（見圖2）。此類裝夾方式也主要是針對壁很薄、無法采用心軸、壓板壓緊裝夾方式的回轉(zhuǎn)體類零件。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線。

        胎具先加一定的預(yù)緊力，兩頂加工脹胎外圓（與工件內(nèi)孔相配，間隙不要過大），達(dá)到較好的圓柱度；將加工好內(nèi)孔的零件裝上，擰螺母使脹胎向左移動時外圓脹大，達(dá)到撐緊工件的目的，然后兩頂輕車外圓即可。此類裝夾方式加工，一是零件的端面無法做可靠定位，加工精度一般也都不會太高，但壁能夠加工的很薄；二是對操作人員經(jīng)驗(yàn)有一定的要求，要注意控制好脹緊力。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線。

      圓柱齒輪加工國外大多采用多頭涂層高速滾刀及徑向剃齒刀滾、剃成形，以剃代磨。大量采用數(shù)控切齒設(shè)備，大大提高了加工效率，用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行硬齒面切削成為當(dāng)前的重要研究領(lǐng)域。直齒錐齒輪加工大量采用精鍛工藝，在精度要求高的場合保留切齒工藝。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線。

        螺旋錐齒輪加工大都采用數(shù)控銑齒機(jī)切齒，熱處理后采用數(shù)控研齒機(jī)研齒；配對精細(xì)裝配或采用數(shù)控銑齒機(jī)，熱處理后采用數(shù)控磨齒機(jī)磨齒，較好地糾正了熱處理變形，可不配對裝配。硬齒面刮削技術(shù)在螺旋錐齒輪加工中有一定應(yīng)用。殼體類零件多屬于平面、多孔位薄壁零件結(jié)構(gòu)，其剛性差，對孔位的精度要求較高，所以多采用加工中心進(jìn)行加工。機(jī)械零件加工定制服務(wù)熱線。