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中型速凍食品企業的選擇機型

隨著食品工業的飛速發展，食品機械的不斷革新，速凍機已成為目前大，中型速凍食品企業的選擇機型。

　　速凍機的不銹鋼物料傳送網帶在間內做式轉動，從而實現物料的快速。分別采用頂吹風和側吹風的布風方式，時間可選范圍20-90分鐘。適用于小包裝食品、調理食品、冰淇淋、分割肉等快速,也可用于海產品、水果和不宜流態化速凍的蔬菜產品等。

　　速凍機采用了兩個轉塔的結構，除了具有速凍機的特點外，還具有下列特點：

　　1、適合凍品更廣泛，更靈活：由于兩個的結構設計可以獨進行，對于熟食品速凍生產企業可以省去預冷工藝和設備，使預冷和速凍工藝一次完成，速凍機還適合速凍需要稍長時間的塊狀食品。

　　2、結構設計更適合現代化生產：速凍裝置的進、出料口只能分上進下出或下進上出兩種形式，而速凍機的進、出料口都在下面，進、出料方向的選擇也更加靈活，更容易與其它配套設備組合，實現現代化流水線生產。

　　3、量大：由于采用轉塔結構，更大發揮了速凍機特點，也就是說結構特別適合于大型速凍食品企業。

　　這里小編要特別提醒各位，在使用速凍機之前，需要對其進行檢查，具體如下：

　　1、確保速凍機的潤滑油充足，并且狀態良好。

　　2、軸封不漏水或為滴水裝，如果漏水或滴數過多，要查明具體原因并改進到符合要求。

　　3、檢查速凍機及電動機的遞交螺栓和聯軸器的螺栓有沒有松動甚至脫落現象，如果有立即擰緊或者更換。

　　4、關閉好出水管的閥門，以有利于水泵的啟動，如果裝有電磁閥，則手動閥是開啟的，電磁閥是關閉的；同時要檢查電磁閥的開關是否動作正確、可靠。

你知道速凍機的使用方法以及使用過后應如何放置的方法嗎?

大家都知道速凍機是在短時間內，把速凍的物品中心溫度凍達到-18℃，30分鐘內快速通過冰晶生產帶以達到減速少營養成分流失，原汁原味為目的。那么你知道速凍機的使用方法以及使用過后應如何放置的方法嗎？今天小編帶來的就是關于這兩項的知識。

　　首先我們來看速凍機的使用方法：

　　1、運轉前應檢查運轉部位及框架周圍有無障礙物，同時應檢查氨系統的有關閥門開啟是否正常。

　　2、開機前三十分鐘應開啟制冷系統降溫，注意開啟回汽閥要慢，防止壓縮機的液壓沖擊，供液閥要先小后大，嚴禁一次開啟過大，根據凍貨的實際情況勤調供液閥。

　　3、壓縮機的開機要與速凍機的開機及貨物量相匹配，盡量避免循環桶壓力過低，在生產完成后要先關閉該速凍機供液閥，開機三十分鐘后關閉回汽閥，然后才能進行熱氨和水沖霜，正常停機時嚴禁關閉回汽閥。

　　4、打開熱氨沖霜的有關閥門，速凍機內壓力應在6kg/cm2以上，壓力不要過高，待2-3分鐘后再進行水沖霜和速凍機的清理。

　　5、沖霜完畢后微開回汽閥，關閉進水閥。

　　6、在速凍機出現故障后不要立即進行處理，要先關閉供液閥，繼續開機三十分鐘，待速凍機內氨液抽回后，再進行檢修工作。

　　7、速凍機由于熱負荷大且不穩定，所以在操作時一定特別注意，生產人員一定不要在停止生產后馬上進行鏈條等的清理工作，要與機房操作人員協調好后再進行。機房操作人員一定要精心操作，防止事故的發生。

速凍機廠家對關于速凍的資識跟大家普及一下

速凍機廠家對關于速凍的資識跟大家普及一下：

速凍原理

　　冷凍就是將產品中的熱量或能量抽提出來，直到排除產品中游離水分子的融化潛熱后，水分都變成冰晶結構的一種保鮮方法，它能有效地抑制微生物和酶的活性，是近代水果蔬菜加工業中占有重要地位的冷凍保鮮方法。

　　水果蔬菜內的水分不是純凈水，而是含有有機物及無機物的混合溶液。這些物質包含鹽類、糖類、酸類以及更復雜的有機分子，如蛋白質、微量氣體等。因此，水果蔬菜要降到0℃以下才產生冰晶，而冰晶開始出現的溫度，即所謂點或冰點。當液體溫度降到點時，液相與結晶相處于平衡狀態，要使液體變為結晶體，就必須打破這種平衡狀態，也就是說液相的溫度必須降低到稍低于冰結點的溫度。當液體處于過冷狀態時，由于某種刺激作用而產生結晶中心，在穩定的結晶中心形成后，如繼續散失熱量，冰的晶體將不斷增大，結晶時相變而放出的熱量使水或水溶液的溫度由過冷溫度上升至點溫度，液態變為固態，被稱為結冰。結冰包括2個過程，即晶核的形成和晶核的增大。晶核形成是一部分的水分子以一定規律有序地結合成顆粒型的微粒。晶體形成的大小與晶核數目的多少及速度有關。在速凍條件下，晶核在水果蔬菜細胞內外廣泛形成，形成的晶核數目多，且呈針狀結晶體，分布均勻。這種分布不會損傷細胞組織，解凍后容易恢復原來的狀況，較好地保持了水果蔬菜原有的品質。水果蔬菜解凍后再冷凍，冰晶數量會減少，冰晶增大會損傷細胞組織，解凍后汁液外流，質地，風味消失，會影響產品的品質。所以在速凍貯藏過程中，要避免溫度的波動，否則，即使是速凍產品也會失去速凍的優越性。掌握速凍的原理，對從事商業性果蔬速凍保鮮有著積極的意義。

超低溫食品冷凍與機械式的區別

1、 資金投入及運營成本

　　超低溫食品冷凍與機械式兩者間有明顯區別， 前者運營費用較高，而后者的初期資金投入大。對于一個給定的生產線，總存在一個臨界點，超低溫食品冷凍工藝所累計的運營成本將開始超過機械式食品冷凍工藝。值得注意的是現在的經濟狀況下，財政投入會更加困難。食品加工者不能或不愿有重大的資金投入。因此可能優勢會偏向超低溫食品冷凍。

　　2、人工成本

　　由于機械式體積龐大結構復雜，傾向于需要更多的人力進行清潔，維護要求也高，需要高技能的維護人員。這些因素的重要性將取決于食品冷凍裝置的類型及其相應的當地人工成本水平。

　　3、產品質量

　　如此前所提及的，zui小的水分損失就是食品質量及價值的關鍵所在。特別是對于高

　　附加值產品更是這樣。因此食品冷凍工藝的選擇將影響食品加工者的財務回報。因此，客戶在超低溫食品冷凍和機械式之間做取舍時必須考慮所有的財務因素。相關的設備供應商能夠協助食品加工者在特定長的時間段內區考察和確定每種食品冷凍工藝的總成本。

　　工廠管理

　　在選擇食品冷凍工藝時必須關注到每個食品加工廠的特殊情況。考慮因素包括可用空間大小、生產能力的范圍要求、衛生要求、清潔及維護操作。在幾乎所有實例中，同樣產能水平下，超低溫食品冷凍比傳統機械式的占用空間小。當產能在500kg/h時，前者僅需6.4m?，而后者需要19.5m?。因其具占地空間小、適應產能變化、適用不同類型的食品、簡潔、初期固定資產投入低等特點，超低溫食品冷凍設備更能適合大多數的食品加工者。