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這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具

自動卸螺紋注塑模

       對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

       無流道注塑模

      無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注系統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。

塑料注塑模具一些基本點

注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越復雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求控制熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射后續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

       研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限制。塑料注射模過程中包括若干因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的控制中起著決定性的作用。塑料模具加工廠家帶動行業高速發展在市場需求提高的同時，市場對模具質量的要求也處在持續增加的情況，那些使用要求非常高的精密模具對塑料模具加工的要求達到了極高的程度，沒有掌握高質量、高技術模具產品生產能力的廠家基本上都達不到他們的要求。如時間和注射時間，注射速度，注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術的應用，工藝技術直接接影響產品的生產效率，質量和成本。

塑膠模具制作的基本要點具體有哪些呢？

一）形狀復雜，例如飛機零件、汽車覆蓋件、常用電器、小孩子玩具，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些必須用到數學計算方法進行處理的曲面都是復雜形的。

二）塑膠模具加工的模具材質精湛硬度高，模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。

三） 模仿加工要求精度高，不變形，模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。