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清洗劑種類和原料有很多種,可綜上分類的優缺點

清洗劑種類和原料有很多種，可綜上分類的優缺點同時根據金屬工件的材質、油污、清洗工藝不同來選用：(1)工件表面被拋光膏、研磨膏或潤滑脂等半固態油污覆蓋時，用溶劑型清洗劑清洗；(2)工件表面油污為植物油、礦物油、鐵屑時，重油污選擇溶劑型清洗，常規油污則可選擇水基型清洗；例如：電子元件，這些元件包括傳感器，電阻，電容器，二極管等等，為什么會用到得硅油呢。(3)為電鍍、腐蝕工序作前處理時，使用用水基化學或電化學方法；(4)為噴涂、膠接做準備時，一般采用有機物清洗； (5)油污輕且下道工序為機械加工，可采用水基清洗劑清洗；(6)如果工件清洗質量要求很高時，聯合好幾種清洗方法結合一起清洗，或者采用特種清洗劑。

溶劑清洗劑的去污機理是溶解作用

溶劑清洗劑的去污機理是溶解作用；溶劑清洗劑能將污垢溶解在本溶液內，使污垢從粘附基體上清除掉。在這種清洗體系中，清洗劑是溶劑，污垢是溶質；某一種溶劑僅能溶解相對應的溶質，所以在清洗工藝中都是根據清洗污垢種類的不同來選擇不同的清洗劑。這里講的溶解作用是以“相似相溶”理論為基礎的；“相似相溶”理論主要是從溶質、溶劑的分子結構角度來解釋的。揮發性和易蒸發也可被視為缺點包括在排放上的遏制、可燃性、毒性和地方法規。無論是溶質(油污)或溶劑(清洗劑)都可以根據它的分子結構而區分為極性、弱極性和非極性分子。

水基清洗材料是可溶于水的工程濃縮液體

水基清洗材料是可溶于水的工程濃縮液體。水基清洗材料是不易引燃并且通常在高能量的機器上處理（表4-2）。水基濃縮產品根據“清洗速率定理”工作，即：靜態清洗速率（清洗材料在其沒有撞擊能量的溫度和濃度狀況下溶解殘留助焊劑的速率）加上動態清洗速率（在清洗機中的能量和時間）等于工藝清洗速率。高能量的機器提供速度、壓力、噴淋渠道和流量來傳輸清洗劑。水基濃縮產品根據“清洗速率定理”工作，即：靜態清洗速率（清洗材料在其沒有撞擊能量的溫度和濃度狀況下溶解殘留助焊劑的速率）加上動態清洗速率（在清洗機中的能量和時間）等于工藝清洗速率。