生產(chǎn)碳鋼封頭價格貨真價實“本信息長期有效”

不銹鋼凸形封頭一般采用冷壓。

冷沖壓時某些鋼材的回彈量較大，形狀與尺寸較難控制。

——熱壓，即在再結(jié)晶溫度以上壓制封頭。

對較厚的鋼板通常采用熱壓，熱壓一般將鋼板加熱至鍛造溫度（在1 000℃左右，依鋼種及工裝工藝水平而略有不同），使鋼板具有較好的塑性，易于壓制。

熱壓的主要不足與筒節(jié)熱卷相同。

即使溫壓（介于冷壓和熱壓的壓制溫度之間壓制封頭）可以避冷、熱壓所短，取二者之所長，但封頭制造單位較少采用溫壓成形，尤其是沖壓。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。

熱成形溫度在600℃以上時，工件表面應(yīng)采用耐高溫涂料或其他防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500℃~600℃時，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護。必要時應(yīng)留有清除表面氧化層的裕量。

不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃氣爐、燃油爐加熱，但不應(yīng)采用焦炭或煤加熱爐加熱。 封頭就是用于封閉容易端部，從而實現(xiàn)容器內(nèi)部與外部介質(zhì)隔離要求的元件，也叫做端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。根據(jù)其表面的形狀可以分為凸形、錐形、平板形和組合形。所謂凸形封頭指的就是表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。封頭已經(jīng)成為石油化工、原子能以及食品制藥等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。作為壓力容器上的端蓋，該元件是壓力容器的一個主要承壓部件，所起的作用是密封作用。

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。