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      鋁線錠的缺陷主要有：①裂紋。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。②夾渣。工業(yè)用鋁錠在我們?nèi)粘９I(yè)上的原料叫鋁錠，按照國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)叫“重熔用鋁錠”，不過大家都習(xí)慣叫“鋁錠”。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動、鋁液表面的氧化膜、表面的浮渣進入鑄錠的側(cè)面造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于結(jié)晶器內(nèi)鋁液水平波動過大。④氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。⑤表面粗糙。⑥漏鋁和重析。

     導(dǎo)致鋁錠壓鑄加工效果不理想的原因

      壓鑄加工是壓鑄鋁錠加工的必要工序，有時出現(xiàn)壓鑄加工效果不是很理想的情況，造成這種情況的原因有哪些呢？

1、壓鑄加工鋁合金材料是有一定的限制的，因為壓鑄加工模具使用時會受到溫度的限制，有些鋁合金的熔點太高，會導(dǎo)致配件的壓鑄加工模具的使用壽命變短，增加了不少的成本，在日常生活中不夠使用。壓鑄鋁錠的產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達4級。

2、在壓鑄加工模具的表面有小半圓形狀的氣孔存在，因為在高溫的時候孔內(nèi)的氣體發(fā)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，使得壓鑄加工件表面鼓起，如此一來便影響到了壓鑄加工件的外觀，降低了壓鑄加工件的整體質(zhì)量，因此，一般的壓鑄加工件不會進行熱處理或者焊接的，也不適合在高溫的環(huán)境下工作。有的會在鋁錠中夾雜各種廢舊或是廢棄物，這樣不僅造成了產(chǎn)品的不合格，而且還會危及建筑工程的安全。

       重熔用鋁錠常見的問題缺陷

  4、裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密，造成疏松甚至裂紋，熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。

  5、成分偏析。主要是鑄造合金時攪拌不均勻引起的。

  6、表面粗糙。由于結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑，潤滑效果不好，嚴重時形成晶體表面的鋁瘤，或由于鐵硅比太大，冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象。

    想保證重熔用鋁錠的質(zhì)量，在鑄錠過程中重要的技術(shù)條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴格控制澆鑄溫度。