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三、工位重組(生產線平衡)：工位重組是生產線平衡改善的基本原則，它是對生產線的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使作業時間盡可能相近的一種方法。以計算出的生產節拍為基準，結合原生產線各工位的作業工時來重新排列工位。生產線平衡改善原則：①改善耗時長的工位的方法：分擔轉移；作業改善壓縮；增加1人作業，可使耗時比較長的工位，能夠縮短時間；②改善耗時短的工位的方法：拆解去除；分擔轉移；作業改善后合并，作出改善對策后，作成工位預定工數表，并算出其編成效率。

基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；3、增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降；4、合并相關工序，重新排布生產工序。

生產流水線優缺點：生產流水線的特征：是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每個人做一個特定的工作。優點：優點是這樣生產起來會比較快，因為每個人只需要做一樣事，對自己所做的事都非常熟悉。缺點：缺點是工作的人會很覺得很乏味。常用的生產流水線可分為以下幾種：板鏈式裝配流水線——特點：承載的產品比較重，和生產線同步運行，可以實現產品的爬坡；生產的節拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現產品的平穩輸送。