承德150mm金剛石刀具定制服務為先

信德利——金鋼石（PCD）刀具材料的主要性能指標

       ①金鋼石（PCD）的硬度可達8000HV，為硬質合金的80～120倍；②金鋼石（PCD）的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此金鋼石（PCD）刀具熱量傳遞迅速；③金鋼石（PCD）的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此金鋼石（PCD）刀具可顯著減小切削力。

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信德利——金鋼石（PCD）刀具刃磨設備應具備的條件

1、足夠的剛性及穩定性：由于被磨材料硬度極高，在砂輪和被磨工件之間沒有一定的壓力便無法將金鋼石（PCD）刀具材料磨除，因此，砂輪軸和其他機構必須具備足夠的剛性。另外，主軸功率應足夠大，不宜小于1kW，推薦使用2kW。

2、獨特的砂輪擺動機構：與一般的工具磨床不同，專用工具磨床采用的是砂輪架作橫向擺動，以防止因砂輪磨耗比過低而引起砂輪表面出現溝槽，磨床應采用精密度軸承、精密導軌和精準的帶傳動系統，以避免因砂輪在擺動換向時產生微小抖動而影響刃口質量。

信德利——CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀

      金剛石厚膜焊接刀具是把激光切割好CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質合金)上，形成復合片，然后拋光復合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。如圖3(a)所示，為CVD金剛石厚膜(金剛石膜厚度達30μm)，具有硬度高、耐磨損、摩擦系數小等特點，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。由于金剛石焊接過程工藝復雜，CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量應用。

信德利——金鋼石刀具強度的選取

       強度太高的金剛石會導致晶體不容易被切割，磨粒在運用的時候被拋光，銳利程度減小，引起工具的性能變差;金剛石強度較低的時候，在晶體遭到沖擊后容易破碎，難以肩負起切削額責任。因此，一般選擇金剛石強度在13到140N之間的。

      選購金剛石刀具的時候還需要注意的是粘結相的選取以及金剛石燒結工藝的選取，每一個方面都有需要注意的地方，選用的時候一定要千萬注意。