赤峰封閉式振動給料機定制優選企業,中原機械放心產品

振動給料機常遇到的故障有：

1、激振器軸承損壞

故障分析：激振器在使用中會出現軸承冒煙發紅現象，由于偏心塊在旋轉過程中對軸承不斷產生沖擊及現場工作環境欠佳，使軸承的使用壽命比正常使用壽命縮短。

故障建議：在此建議使用質量較好的或進口軸承以延長使用壽命，另外軸承潤滑尤為關鍵，平時需加強潤滑或增設自動潤滑裝置。

2、密封硅橡膠板泄漏

故障分析：密封硅橡膠板泄漏存在多方面原因，常見于螺栓密封連接處，振動過程中螺栓松動、橡膠板螺栓孔增大或排料處壓力增大等都有可能導致硅橡膠板密封連接處泄漏。

故障建議：一般通過螺栓緊固和排料處壓力調節即可解決。

3、密封硅橡膠板破損

故障分析：硅橡膠板破損常見于長期高溫使用后出現橡膠老化破損，振動給料器內部排料壓力長期較大或振動給料器彈簧失效變形，致使硅橡膠板長期承受拉應力作用，導致其撕裂破損。

故障建議：根據使用經驗，硅橡膠板一般在正常使用1.5年后應更換。

4、振動彈簧變形嚴重或斷裂

故障分析：整臺振動給料器由四根彈簧支撐，長期承受著振動給料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用，會出現彈簧縮短和彈簧回復力不足現象。

故障建議：在日常使用過程中可以通過定修進行檢查，決定振動彈簧是否需要進行更換，根據使用經驗一般使用2年后更換。

5、料槽內襯瓷磚脫落

故障分析：料槽內襯瓷磚肩負著延長料槽使用壽命的任務，一般可以通過定修時，打開與振動給料器連接的旋轉密封閥上口進行檢查，如出現脫落需及時更換。

振動給料機是礦山中常用的喂料設備，它主要是通過振動電機從而產生激振源，從而可以控制喂料的速度，并一直保持持續、均勻的喂料過程。

振動給料機對于工作的環境及溫度也是有要求的，下面就一起來了解下吧。

振動給料機能夠實現自動集中控制給料。該給料機采用座式結構，設計精巧，能夠夠放置在工作臺上。受用電壓低，不受電源電壓波動影響。能夠隨時自動調控，給料精度高，適用于小范圍或細料分篩。

振動給料機能夠適用很低電壓220v，可以在電壓極為不穩定情況下使用。整體體積小，重量輕，按照規格不同標配，很小重量可達到4公斤的超輕程度。在砂石的生產線上，振動給料機可以為破碎機連續均勻的較差物料，并可以物料進行篩分處理。振動頻率穩定，振動力為3000，雙振幅為1.5。產品的有效功率可達到50W。節能省電，操作安全性能高。

   振動給料機又稱振動喂料機。當稱量系統分析出給煤機的給料量小于設定量時，電磁換向閥5通電，閥處于左位位置，液壓缸3的活塞桿伸出，推動可變力輪中的滑塊運動，通過增大激振器的激振力來增加給料量。該機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，振動給料機廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

   振動給料機的結構主要由：機身、彈簧、彈簧底座、激振器、振動電機、篩條組成。

   振動給料機的特點：

   1、振動平穩、工作可靠、壽命長；

   2、可以調節激振力、可隨時改變和控制流量、調節方便穩定；

   3、振動電機為激振源、噪聲低、耗電量小、調節性能好、無沖料現象；

   4、結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小、維護保養方便，采用封閉式結構機身時可防止粉塵污染。

   振動給料機義稱振動喂料機。振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去。

   振動給料機常用的一般有電磁式振動給料機和電機式給料機。

   電磁式振動給料機主要由三部分組成：給料槽、激振器(包括電磁鐵、殼體、板彈簧)和吊掛減振器。激振器與給料槽之間通過彈簧連接在一起。只要適當地選擇振動電機，使電機的振幅頻率及振動方向和安裝傾角都一致，便可以對槽體中的物料按上述的任意一種方式進行輸送。振動的能源是兩個固定式的電磁鐵，這兩個電磁鐵用磁軛短路，電磁鐵芯與銜鐵之間有一空隙，銜鐵同定在槽底上，在電磁鐵的影響下銜鐵以及與之相連的給料槽做變速往復運動，運動的方向與支撐彈簧中心線垂直。由于激振器的作用使給料槽連續不斷地振動，驅使槽內物料連續產生向前跳躍運動。由于給料槽的振動頻率很高，振幅很小，物料被拋起的高度也很小，所以只能看到物料在槽內連續不斷地向前流動。

   電機式振動給料機也主要由三部分組成：給料槽、激振器和減振器。激振器與給料槽之間通過螺絲連接在一起。料槽尾部裝有振動電機，可將動力源與掘動源合為一體的電動旋轉式激振源。實際上激振器即為成對安裝的振動電機組成。振動電機是雙伸軸的普通電機，每軸端裝有偏心質量，構成激振源。由于激振器的作用驅動給料槽產生往復振動，該振動電機不但可以安裝在給料槽的端部，亦可以安裝在給料槽的兩側。靠自同步產生往復運動。