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發布時間：2020-12-04 16:57
調流調壓閥的應用原理
調流調壓閥主要由閥體、活塞、活塞導軌、內置曲柄滑塊機構、密封、內部零件等組成。主要采用曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內部形成軸向對稱的環形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達到消能減壓、調節流量的目的。
調流調壓閥在小流量工況時閥門對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當大流量工況時，閥門可消減流體部分能量，并對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優點如下：實現流量的明確控制，可以保持恒定流量;實現大壓差范圍內的調節，保持閥后壓力穩定;可以選擇手動和電動兩種控制方式，電動調流調壓閥還可以實現遠程控制，操作人員無需到達現場，即可根據需要進行高精度調節。
活塞式調流調壓閥的工作由閥后壓力進行控制
活塞式調流調壓閥的工作由閥后壓力進行控制
活塞式調流調壓閥工作原理，通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定。活塞式調流調壓閥出廠時，活塞處于未壓縮狀態，此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態，使用時按順時針轉動調節螺釘，壓縮調節活塞，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥后。
同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片上移壓縮調節彈簧，付閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質減小，壓力也隨之下降，此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增加達到新的平衡。
活塞式調流調壓閥在管道中一般應當水平安裝，是氣動調節閥的一個必備配件，主要作用是將氣、流體的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。
活塞式調流調壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，調流調壓閥閥門開度減小；當檢測到閥后壓力減小，調流調壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
活塞式調流調壓閥起可變阻力的作用
活塞式調流調壓閥起可變阻力的作用
活塞式調流調壓閥在現代化工廠的自動控制中，起重要的作用。企業的生產取決于流動著的液體和氣體的正確分配和控制。無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要進行調流調壓來完成。活塞式調流調壓閥在調節器的低能量級和執行流動流體控制所需的高能級功能之間控制元件，來完成功率放大作用。
在許多系統中，活塞式調流調壓閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，所以，當它控制工藝流體的流動時，它才能更好的進行流體的調速運行。
在管道中，活塞式調流調壓閥起可變阻力的作用。改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，這是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為調壓。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能。
活塞式調流調壓閥主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等等參數，是工藝曲線運行中的控制元件。
活塞式調流調壓閥的綜合發展趨勢
活塞式調流調壓閥的綜合發展趨勢
科學技術不斷向前發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現。電子技術、數控技術、激光技術等的發展與運用，給流體輸送機械設備的自動化、智能化注入了新的生命力和發展方向，使閥門的品種不斷增加，技術水平不斷提高。
就活塞式調流調壓閥的發展趨勢，綜合起來具有如下特點：
1、提高閥門的綜合利用率；
2、提高流體輸送機械設備智能化程度；
3、提高加工精度；
4、應用高新技術；
5、運用齒輪或蝸輪減速器，可在手動與自動之間進行切換；
6、發展柔性化，集成化加工制造系統。
閥門作為管道系統中基本的部件，在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉；在石油、化工生產中，活塞式調流調壓閥同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。
提高產學研用結合程度，提高流體輸送機械設備的自動化程度，是閥門產業擺脫對國外產品的依賴的重要發展方針。
