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目前，處理含氨廢水的方法主要有：汽提精餾回收或高空排放、直接蒸發(fā)、離子交換回收、折點加氯氧化或生物硝化。其中離子交換回收和折點加氯氧化因具有投資大、處理費用高等缺點，所以很少被使用。大量研究表明，汽提精餾法處理高濃度氨水效果好，而且可以分別從廢水中資源化回收其中的氨和鹽，制備高純濃氨水和鹽產(chǎn)品，進而提高了企業(yè)環(huán)保設(shè)施的經(jīng)濟效益、降低運行成本。用于食品工業(yè)廢水處理的物理處理法有篩濾、撇除、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮等。

汽提精餾技術(shù)回收水中氨的物理化學(xué)原理是基于氨與水分子揮發(fā)度的差異，通過在脫氨塔內(nèi)進行數(shù)十次氣液相平衡，將氨以分子氨的形式從水中分離，然后以氨水或液氨的形式進行回收。對大部分冶金企業(yè)而言，氨是以中和劑、沉淀劑等形式被添加到生產(chǎn)體系中，汽提精餾技術(shù)直接將廢水中的氨回收成符合企業(yè)生產(chǎn)用的高濃度氨水，既保護環(huán)境，又回收資源。隨著我國工業(yè)化進程的發(fā)展，工業(yè)廢水排放量十分巨大，工業(yè)廢水治理已成為亟待解決的重大問題之一，未來市場前景十分廣闊。

整個氨氮的去除過程涉及氣、液、固的三相，絡(luò)合平衡、溶解平衡、反應(yīng)平衡。脫氨系統(tǒng)必須從熱力學(xué)、動力學(xué)兩個方面分別開展研發(fā)，才能保證氨氮的穩(wěn)定、低耗達標。通過反應(yīng)熱力學(xué)研究和反應(yīng)條件配置確保處理后的氨氮濃度≤15mg/L，通過反應(yīng)動力學(xué)研究和反應(yīng)器優(yōu)化設(shè)計，保證反應(yīng)速率，減少停留時間、縮小反應(yīng)器設(shè)備投資。凈化效率高：COD去除率在85%～90%，氨氮去除率在95%左右。

⑴水的pH值　　

水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大，pH值的大小關(guān)系到選用絮凝劑的種類、投加量和混凝沉淀效果。水中的H 和OH-參與絮凝劑的水解反應(yīng)，因此，pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產(chǎn)物的存在形態(tài)和性能。以通過生成Al（OH）3帶電膠體實現(xiàn)混凝作用的鋁鹽為例，當pH值﹤4時，Al3 不能大量水解成Al（OH）3，主要以Al3 離子的形式存在，混凝效果極差。pH值在6.5～7.5之間時，Al3 水解聚合成聚合度很大的Al（OH）3中性膠體，混凝效果較好。pH值﹥8后，Al3 水解成AlO2-，混凝效果又變得很差。　　水的堿度對pH值有緩沖作用，當堿度不夠時，應(yīng)添加石灰等藥劑予以補充。因此，處理設(shè)備行業(yè)應(yīng)與高校、科研機構(gòu)、設(shè)計單位、金融、市場實現(xiàn)溝通互動，促進規(guī)模化生產(chǎn)，形成規(guī)模化市場。當水的pH值偏高時，則需要加酸調(diào)整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝劑受pH值的影響較小。　　

⑵水溫　　水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結(jié)構(gòu)。混凝的水解多是吸熱反應(yīng)，水溫較低時，水解速度慢且不完全。低溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質(zhì)顆粒的碰撞次數(shù)減少，同時水的剪切力增大，阻礙混凝絮體的相互粘合；因此，盡管增加了絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結(jié)構(gòu)松散、顆粒細小，難以去除。低溫對高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是，使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質(zhì)，從而降低混凝效果。其一階段，在不同的厭氧微生物菌群作用下，有機物被水解成有機酸及其它產(chǎn)物，同時，微生物合成新的細胞。　　

⑶水中雜質(zhì)成分　　

水中雜質(zhì)顆粒大小參差不齊對混凝有利，細小而均勻會導(dǎo)致混凝效果很差。雜質(zhì)顆粒濃度過低往往對混凝不利，此時回流沉淀物或投加助凝劑可提高混凝效果。水中雜質(zhì)顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變差，需要增加投藥量或投加氧化劑等起助凝作用的藥劑。處理污水時，污水經(jīng)提升泵進入?yún)捬醭夭妓艿溃ㄟ^布水管道，污水均勻上升與厭氧j種大面積的接觸，以達到去除部分COD，分解大分子物質(zhì)、去除氨氮的目的。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質(zhì)對混凝有不利影響。　　

⑷絮凝劑種類　　

絮凝劑的選擇主要取決于水中膠體和懸浮物的性質(zhì)及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀態(tài)，則應(yīng)開始無機絮凝劑使其脫穩(wěn)凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。很多情況下，將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯(lián)合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應(yīng)用范圍。一、屠宰污水處理設(shè)備基本結(jié)構(gòu)：設(shè)備主體由玻璃鋼或碳鋼防腐處理構(gòu)件組合而成。對于高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電荷密度越高，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用范圍也就越大，混凝效果會越好。　　

⑸絮凝劑投加量　　

使用混凝法處理任何廢水，都存在較佳絮凝劑和較佳投藥量，通常都要通過試驗確定，投加量過大可能造成膠體的再穩(wěn)定。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加范圍是10～100mg/L，聚合鹽為普通鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加范圍是1～5mg/L。2，集中藥劑的成本都是比較貴的，并且處理完的效果也不是很樂觀，不能達到相關(guān)的要求。　　

⑹絮凝劑投加順序　　

當使用多種絮凝劑時，需要通過試驗確定較佳投加順序。一般來說，當無機絮凝劑與有機絮凝劑并用時，應(yīng)先投加無機絮凝劑，再投加有機絮凝劑。而處理雜質(zhì)顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩(wěn)。　　

⑺水力條件　　

在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均勻地混合，而到了反應(yīng)階段，既要創(chuàng)造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應(yīng)時間要足夠長。

　1、物理法

　　物理法污水處理就是利用物理作用，分離污水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染物，在處理過程中不改變水的化學(xué)性質(zhì)。

　　⑴沉淀(重力分離)

　　污水流入池內(nèi)由于流速降低，污水中的固體絕緣材料物質(zhì)在中立的作用下進行沉淀，而使固體物質(zhì)與水分離。

　　這種工藝分離效果好，簡單易行，應(yīng)用廣泛，如污水處理廠的沉砂池和沉淀池。沉砂池主要去除污水中密度較大的固體顆粒物，沉淀池則主要用于去除污水中大量的呈顆粒狀的懸浮固體。

　　⑵篩選(截流)

　　利用篩濾介質(zhì)截流污水中的懸浮物。屬于砂濾處理的設(shè)備有格柵、微濾機、砂濾池、真空濾機、壓濾機(后兩種主要用于污泥脫水)等。

　　⑶氣浮(上浮)

　　對一些相對密度接近于水的細微顆粒，因其自重難于在水中下沉或上浮，可采用氣浮裝置。此法將空氣打入污水中，并使其以微小氣泡的形勢由水中析出，污水中密度 近于水的微小顆粒狀污染雜質(zhì)(如乳化油)黏附到氣泡上，并隨氣泡升至水面，形成泡沫浮渣而去除。根據(jù)空氣打入方式的不同，氣浮設(shè)備有加壓溶汽氣浮法、葉輪氣浮法和射流氣浮法等。3）續(xù)接化學(xué)沉淀法不需要太大的占地面積，建造的時候投資也不需要太大，在使用的時候需要大量的藥劑，所以說使用的時候比較消耗資金，N：P：Mg之比都在1：1。為提高氣浮效果，有時需要向污水中投加混凝劑。

　　⑷離心與旋流分離

　　使含有懸浮固體或乳化油的污水，由于懸浮固體和廢水的質(zhì)量不同，受到的離心力也不同，質(zhì)量大的懸浮固體被拋甩到污水外側(cè)，這樣就可使懸浮固體和污水分別通過各自的排出口排出設(shè)備之外，從而使污水得以凈化。