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鋼化爐加熱段

主要有加熱爐體、傳動系統、提升系統等組成。玻璃鋼化爐配件的種類劃分比較細致，是鋼化爐廠家不可或缺的生產部分。加熱爐體的骨架由鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結構緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護、清爐。爐子內襯采用硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導熱系數小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點，并采用獨有的預緊錨固技術，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。爐內陶瓷輥道采用世界有名產品，傳動機構采用圓形傳動帶加聯動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到較低。爐內有性能較高的專利加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。玻璃進爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內；此后，爐門關閉。玻璃在爐體內由輥道帶動，在設定的有效范圍內作前后往復擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質量更好；同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。

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平鋼化段

平鋼化段由冷卻風柵、輸送輥道和集風箱組成。上下雙對流的小型鋼化爐利用側風強制對流，傳遞熱量均勻，適合加工各種玻璃。鋼化爐實拍風柵的風嘴由合金制作，冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接。控制上實現智能化，根據玻璃厚度的不同，可自動調整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于理想值，因而，冷卻效果優異。上下風柵分別由若干個分風柵并聯而成，冷風從風柵噴孔噴出，以高速噴向玻璃，然后迅速順暢擴散，風的流量和壓力可以通過變頻器來改變風機電機的頻率從而調整到鋼化不同玻璃所需的數值。與此同時玻璃還在輥道上前后擺動，因此冷卻效率大大提高，玻璃風斑問題得到極大改善。

二手鋼化爐的生產過程

1、保溫度達到生產溫度時，選擇工作參數可以手動模擬生產一爐，模擬正常即可安排生產。

2、監督檢查上片玻璃原片，商標印刷質量及排片合理性。

3、正常生產后，根據生產情況產品質量，對風柵儀表進行監視，調整工藝參數，保證產品質量持續穩定。

4、玻璃在風柵里破碎，嚴禁把手或身體伸進風柵里清理，維修或更換方綸繩時應把上風柵升起，插上安全銷。

5、監督各段工作完成情況，產品滿架送至特定地點，整齊擺放，認真填寫生產記錄，并監督完成環境衛生做好交      接下班工作。

6、定期對爐子進行維護、保養，為確保人身安全風機維護 必須在停車時進行。

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