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氣瓶檢測設備-氣瓶的分類（按結構）

按瓶體結構，可分無縫氣瓶和焊接氣瓶

1無縫氣瓶

無縫氣瓶首要用于充裝氧、氮等長久氣體或二氧化碳等高壓液化氣體。我國鋼質無縫氣瓶規范規矩公稱容積從0.4L至80L，另有一類專長氣瓶(長約3.5-7.0m進口長管拖車氣瓶近12m)，其公稱容積為1300-2600L，首要用于集裝拖車或作為蓄能器運用。采用專業的LNG氣瓶檢測來保障使用者安全現在運用的超期低溫絕熱氣瓶存在較大的安全隱患。

2焊接氣瓶

焊接氣瓶用于充裝液氨等低壓液化氣體和溶解氣體，按焊接結構安置可分為深沖型氣瓶(兩件拼裝氣瓶)、縱焊縫氣瓶(三件拼裝氣瓶)兩類。

水壓試驗

1  待試瓶注滿水后應在試驗裝置的室內靜置8小時以上。試驗前應用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內壁的氣泡，并用水注滿。

2  待試瓶應逐只按GB/T9251的要求進行外測法水壓試驗。

3  試驗前測出待試瓶內與水套內試驗用水的溫度，待試瓶內與水套內試驗用水的水溫差應不大于3°C。

4  水壓試驗壓力應為待試瓶上標記的水壓試驗壓力的100％-103％，保壓時間至少60秒。

5  水壓試驗過程中，瓶體出現滲漏、保壓期間壓力有回降現象的復合氣瓶，應報廢。

6  在水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率，對容積殘余變形率超過5％的復合氣瓶應報廢。對氣瓶標記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗時應測定該氣瓶的容積彈性變形量（EE）， EE值超過氣瓶標記上的REE值的氣瓶應報廢。

總體性能

1、滿足車用然氣瓶年檢5000-15000只。

2、適合不同規格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足國家相關法規、標準對然氣氣瓶檢驗要求。

3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現流水作業，大大的提高檢測效率，保證檢測質量。

檢測流程

1.接瓶登記 2.氮氣置換 3.卸瓶閥4.內部清洗 5.鋼瓶外表面清理 6.外觀、內部、測厚7.外測法水壓試驗 8.倒水 9.內部干燥10.瓶閥校驗 11.裝瓶閥 12.氣密性試驗

鋼瓶檢測設備中的測試機，對于它的設計或者是其制造依據為國家標準GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》以及其美國DOT標準（參考），且就鋼瓶檢測設備中的測試機在進行使用的時候，也就可以對不同規格的鋼瓶進行外測法水壓試驗。

   對于鋼瓶檢測設備中的測試機特點，首先來講，也就是要注意去采用自動采集水量（變形值）、壓力、時間數據組并保存；之后在試驗過程當中，就此動態顯示時間或者是水量曲線、時間/壓力曲線、水量/壓力曲線；檢驗場地應能適應于氣瓶檢驗工藝流程合理布置的要求，場地面積應與業務量相適應。就此自動計算測試氣瓶殘余變形率以及其判定試驗結果，之后也就應該要注意去把所有試驗數據進行自動保存。

  之后，關于鋼瓶檢測設備中的測試機特點，就此自動生成水壓試驗報告（EXCEL格式）；損傷的跡象包括：標牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機油等。接下來，就此設備上的試驗數據也就能長久的進行保存，之后可以隨時來根據相關氣瓶數據（如試驗日期、瓶號、批號等）去進行查詢試驗過程、結果，接下來，也就能重新生成試驗報告。