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PPS材料擠出成型工藝要點

中等分子量PPS樹脂在低于熔點（280℃）下進行行熱氧交聯處理，當其熔體指數（5kg，316℃）低于200g/10min時，即可用于擠出造粒。通常降處理好的中等分子量或高分子量PPS樹脂與所需填料在高速攪拌機上充分混均后，在雙螺桿擠出機上直接擠出或進行長纖維包覆擠出、冷卻、切料后即得PPS粒料PPS棒材。螺桿的送料段螺旋角應為30°且螺槽深度應適當大一些，以利于進料。

擠出加工時，料簡溫度為300-340℃，機頭溫度為300-320℃。由于加工溫度較高，加之玻璃纖維等增強材料，故螺桿及機筒均應選用耐磨、耐腐蝕材質。

玻纖增強復合材料在汽車上的應用

目前汽車上使用的玻纖增強塑料主要有:玻纖增強PPS、玻纖增強PA66或PA6以及少量PBT、PPSO材料。

增強PPS主要用于制作發動機冷卻風扇葉片、正時齒帶上下罩蓋等制品,但有些制品存在外觀質量不好、翹曲等缺欠,因此非功能件逐漸被滑石粉等無機填料添充PPS所替代。

增強PA材料在乘用車、商用車上都已采用,一般都是用于制作一些小的功能件,例如:鎖體防護罩、保險楔塊、嵌裝螺母、油門踏板、換擋上下護架-防護罩、開啟手柄等,如果零件生產廠家所選材料質量不穩定、生產工藝采用不當或材料烘干不好,就會出現制品薄弱部位斷裂現象。

塑料進氣歧管是近幾年發展起來的新技術,與鋁合金鑄造的進氣歧管相比,具有重量輕、內表面光滑、減震隔熱等優點,因此在國外汽車上得到廣泛應用,它所用的材料全部是玻纖增強PA66或PA6,主要采用熔芯法或振動摩擦焊法.

PPS在注塑家具中的應用

PPS應用于家具比較晚，幾年有逐漸增加的趨勢。通用PPS用于制造家具時，性能上有缺陷，但經過改性可使其適合家居的需要。塑料注塑制品在家具行業中用量大者為各類座椅，其中包括凳子、童椅、學生用椅，用于醫院、小賣部、辦公室、機場、大學和公共設施；有時也用于家中的餐椅、轉椅和劇場用椅等。PPS制品居于這類產品的首位。其他一些家具部件也可以PPS為原料。經過注射成型而制得，如廚房壁櫥、抽屜、酒柜、商品貨柜、架、花盆、衣帽架、搖籃、紙簍、娛樂家具、臺燈座等。PPS結構發泡注塑制品比一般PPS有更好的剛性，這類制品外面有一層堅固的硬皮，包著發泡的內芯，表面性質（如耐摩擦性、可印刷型、抗化學藥品性、吸水性、抗刮性）與實心物質相同，而由于具有發泡內芯，是它的剛性為相同質量實心物質的三倍。典型的PPS結構發泡制品有適用于旅業的桌椅、課桌、音箱、電視機落地架、板式架、辦公桌等，結構發泡劑必須也用于制造床框。

原材料選項對PPS生產制品有什么影響

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，需要將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

8.要根據你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達到光潔度。