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發布時間：2020-10-29 06:40
硫酸銨造粒設備,硫酸銨造粒生產線,硫酸銨顆粒生產設備
粉體干法制粒 機真空上料裝置，其特點是：設有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設在漏斗形料倉內，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設有帶氣動放料閥的放料管。2、無需添加粘合劑：其他的造粒工藝基本都為濕法工藝，必須有干燥過程，相應能耗高，產品水分高。
真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。
硫酸鉀干法輥壓制粒機,重過鱗酸鈣干法輥壓制粒機
干法輥壓制粒機
在吸收國外先進粉體造粒技術的基礎上精心研制開發的新型制粒設備，該設備能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。設計科學，結構緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產品造粒的理想選擇。因顆粒狀木薯淀粉有較強的吸濕性，其面衣能鎖住肉汁，不僅能降低油耗，節約用油，同時又減少了油污，所以油炸食品的用油也可在較長時間內使用。
粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓棍等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環利用。對輥擠壓造粒機特點：1）動力輸出：電機減速機保修一年，電機由皮帶連接帶動減速機，動力輸出穩定，保護電機的同時使擠壓力量均衡，顆粒成型效果好、單位強度穩定。
◎無需任何添加劑，干粉直接制粒。
◎顆粒強度可以調整，通過調節壓輥的壓力控制成品強度。
◎循環操作，實現連續生產。
◎成品產量高，單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)
在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。
阻燃劑對輥擠壓造粒機,阻燃劑干法制粒機,阻燃劑干法擠壓造粒機
阻燃劑簡介：
阻燃劑，賦予聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。?
添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機物）和非鹵。有機是以磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。工作原理對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程。??
反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。??
阻燃劑制粒機主要配置：
1、定量加料器：保證強制喂料器料位。
2、強制喂料器：對粉料進行預壓縮，脫氣。
3、對輥軋片主機：將粉料強制壓縮并成形。
4、機組平臺：便于操作及維護。
5、破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉粒混合物。
6、分級篩：將粉粒混合物分離。
7、斗式提升機：輸送原料及篩下粉（根據用戶需要選配）。
8、液壓系統：控制顆粒產品的強度．
9、控制系統：集中控制，操作簡單方便。
過磷酸鈣對輥擠壓造粒機,重過磷酸鈣對輥擠壓造粒機,鈣鎂磷肥對輥擠壓造粒機,磷礦粉對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機整個機器分為四大部分：
1.機架部分：整臺擠壓造粒機主體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用槽鋼焊接而成，結構穩定，材料耐腐蝕，以延長使用壽命，達到特定的工藝要求。
2.傳動聯接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯軸器相嚙合傳遞驅動。
3.機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。
4.破碎分離工作部分：物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內，經棒的轉動，可分離出球粒和返回料。
接觸物料的工作部分由主從軸和套在其外面的輥皮組成，輥皮上布滿分布均勻的半圓形小坑，兩根軸由齒輪傳動相對旋轉，輥皮將粉末狀物料擠壓成型。
